word版可編輯-注塑215215塑料水槽及其注模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書精心整理doc(已改無錯(cuò)字)
2022-08-12 12:32:40 本頁面
【正文】 內(nèi)有嵌件時(shí)，由于嵌件不會(huì)收縮而造成粘附在型腔內(nèi)，故型腔應(yīng)考慮設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分，而不應(yīng)設(shè)計(jì)在定模部分。 為便于模具加工，考慮斜分型面要比平直分型面的型腔部分容易加工。（3） 當(dāng)塑件側(cè)面有凹凸形狀及型孔需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，使側(cè)抽芯型芯盡可能安放在動(dòng)模上，而避免在定模部分抽芯。（4） 對有同軸度要求的塑件，盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一個(gè)型面上。（5） 在保證塑件順利地從型腔內(nèi)脫出的前提是，最好不選在光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以不影響塑件的外觀質(zhì)量。（6） 當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)在料流的末端，以利排氣。~、~6mm的排氣槽，也可利用頂桿、型腔或型芯鑲塊進(jìn)行排氣。此外，在選擇分型面時(shí)，除了尊重上述原則外，還應(yīng)充分考慮到，分型面選擇后應(yīng)有利于成型并防止過多的溢料，應(yīng)使飛邊不宜過大等諸因素。[2]P250、[3]P200 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型搶的各個(gè)深處，并在填充及凝固過程中，將注射壓力傳遞到型搶的各個(gè)部分，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)的確定，在模具設(shè)計(jì)中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)時(shí)，必須對塑件所用的材料、幾何形狀、所用設(shè)備以及可能產(chǎn)生缺陷的部位等作一全面分析。有時(shí)，還須同時(shí)考慮模具結(jié)構(gòu)及分型面的確定。一般說來，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不許注意以下幾項(xiàng)原則：（1） 澆注系統(tǒng)必須考慮塑料的流動(dòng)特性，注意溫度和剪切速率對熔體的影響，保證桶體在澆豬系統(tǒng)內(nèi)快而不紊的順利通過。（2） 為使熔體流動(dòng)阻力小，應(yīng)盡量避免熔體正面沖擊小直徑的型芯或脆弱的金屬嵌件，以見效壓力損耗以避免型芯或嵌件的變形。同時(shí)，也要考慮成型后，由于冷卻收縮，是否會(huì)使塑件產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲變形。（3） 一模多腔時(shí)，防止大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)成型，因?yàn)橹焕麧沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計(jì)。（4） 進(jìn)料口位置與形狀的選擇，應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定，做到既修整方便，又無塑件的美觀及使用。有時(shí)由于進(jìn)料口處有收縮現(xiàn)象，而塑件在此部位有要求，應(yīng)考慮整修交工余量。（5） 在保證成型質(zhì)量的前提下，盡量縮短流程，以縮短成型周期和減少塑料用量。[3]P201 澆口種類澆口雖然與成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，但實(shí)際情形，大多單純依據(jù)成形品形狀決定，必須使用合適于成形品之澆口及流道。直接澆口：一般情形，此為成形性良好之澆口，但由于在成形品表面及內(nèi)面設(shè)置有澆口位置，必須對此切斷，研磨等后加工，但在外觀上仍可能有澆口殘跡顯示。但射出壓力損失小，對任何材料成形，俱較容易，良好利用于大形深入之成形品。反之，成形材料用于平而淺之成形場合，成形后產(chǎn)生“翹曲”，“扭曲”，必須注意。再者，澆口部里面沒有冷卻溶渣集中部，防止材料流入于型穴中，此也變成為成形上必要事項(xiàng)。再者，成形后有剩留應(yīng)力集中于澆口附近，為發(fā)生罅裂之原因之場合，則澆口之選定，應(yīng)對此點(diǎn)考慮。成形品深者，使用成形機(jī)沖程只最大限，以便取出成形品，注道盡可能縮短，使在最小之開模限度內(nèi)取出。如此情形成形能率也為良好，有良好的結(jié)果。此中場合，使用演唱噴嘴也為方法之一。由于成形作業(yè)關(guān)系，澆口部口徑也不宜過大，需合適于成形品之大小及肉厚，使成形品已固化而術(shù)道尚在半熔融狀態(tài)，必須保有此種冷卻時(shí)間，否則成形能率惡劣。但是大形成形品為成形非常困難之物品，當(dāng)然注道應(yīng)有粗而短之設(shè)計(jì)。[5]這里的水槽采用直接澆口。 在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：（1） 選用合理的模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)是獲得正確的塑件尺寸和形狀的主要條件之一。（2） 塑件的側(cè)孔和側(cè)凹，盡量要有模具一次成形。故在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為了獲得側(cè)孔及側(cè)凹，應(yīng)考慮嵌鑲抽芯機(jī)構(gòu)。（3） 所設(shè)計(jì)的模具的推桿頂出機(jī)構(gòu)，要在使用時(shí)推出迅速可靠。（4） 所設(shè)計(jì)的模具，在零件成形后，其澆道、澆口的去除應(yīng)容易。在設(shè)計(jì)時(shí)盡量要采用潛伏澆口或能自動(dòng)脫落的點(diǎn)澆口。（5） 用模具注射成形的零件，其表面粗糙度應(yīng)細(xì)微、硬度要高，使用壽命要長。（6） 所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)制造容易、生產(chǎn)周期要短、成本要低廉。（7） 在選擇分型面時(shí)，要確保塑件應(yīng)在注射后留在動(dòng)模一側(cè)。（8） 要選擇同意成型的澆道和流道。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要選擇能迅速冷卻型腔與型芯的冷卻水道。（9） 所設(shè)計(jì)的模具，應(yīng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不出故障。[2]P279 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì) 成型零件（一）成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．型腔的結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，為最簡單的一種整體式型腔的結(jié)構(gòu)，它由整塊金屬加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，成型塑件的外觀質(zhì)量好，因此對于成形簡單，容易制造或形狀雖比較復(fù)雜，但可以用仿形機(jī)床等特殊加工方法加工的場合是適宜的。圖2為整體嵌入式凹模，型塊加工后鑲?cè)肽０宓亩喾N形式。2．型芯的結(jié)構(gòu)形式型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件，型芯也有整體式和組合式之分。形狀簡單的主型芯和模板可做成整體的，如圖3（a）所示。形狀比較復(fù)雜或形狀雖不復(fù)雜，但從節(jié)省鋼材，較少加工量考慮多采用組合形式，圖畫（b）為最常用的連接形式，即用軸肩和底板連接，（c）、（d）為其它良種連接形式。[3] 這里水槽由于型芯面為外觀外觀面，所以，如果用整體式，用頂出桿頂出，則會(huì)影響水槽的外觀，因此采用（c）圖的型芯，直接抽離成品，就不會(huì)影響外觀面。[3]P210（二）成型零件的工作尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸、中心距尺寸等。任何塑件都有一定的尺寸要求，有些塑件還有特殊精度要求。影響塑件精度的因素很復(fù)雜，主要有以下三方面：成型零件本身的制造公差；成型零件在使用過程中的磨損；成型收縮率的波動(dòng)。模具設(shè)計(jì)工程中確定成型零件的工作尺寸時(shí)必須考慮上述因素，否則就難以保證塑件的尺寸達(dá)到預(yù)定的要求。1．徑向尺寸計(jì)算 （1）型腔的徑向尺寸。一直在給定條件下塑料的平均收縮率為S，塑件的名義尺寸為L（最大尺寸）及其允許公差值⊿（負(fù)偏差），如塑件上原有公差的標(biāo)注方法與此不符合，則應(yīng)按此規(guī)定換為單向負(fù)偏差，這時(shí)候塑件平均徑向尺寸為L⊿/2。型腔名義尺寸為L（最小尺寸），公差值δ（正偏差），型腔的平均尺寸為L+δ/2，考慮收縮量S和磨損δ，并以型腔磨損到最大磨損值一半時(shí)計(jì)，則有 （2）型芯的徑向尺寸計(jì)算。已知在給定條件下的平均收縮率S ，塑件的名義尺寸L （最小尺寸）和塑件允許的公差值⊿（正偏差），則塑件平均徑向尺寸為L+⊿/2。 型芯的名義尺寸為L （最大尺寸），制造公差δ為負(fù)值，經(jīng)過和上面型腔尺寸類似的推導(dǎo)，可得 標(biāo)注上制造偏差后，得2．型腔的深度和型芯的高度尺寸計(jì)算[3]P212 （1）型腔的深度尺寸。規(guī)定塑件高度民主名義尺寸H為最大尺寸，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸H為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部和型芯的端面都與分型面分型面平行，在脫模過程中磨損量很小，磨損裕量δ不予考慮，則有 令δ=⊿/3，并略去 ，標(biāo)注上制造偏差后，得鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（2）型
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