word版可編輯-注塑215215塑料水槽及其注模具設(shè)計設(shè)計說明書精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:32本頁面
【正文】 后的模型進行精加工。倒圓倒角：邊倒圓（Edge Blend）、面倒圓（Face Blend）、軟倒圓（Soft Blend）、倒角（Chamfer）。因為如果在草圖部分完成，所設(shè)計的很多地方都有參數(shù)關(guān)系，如果改變一個參數(shù)，那么其它地方也會跟著受到影響。我覺得這是UG一個很大的特色。 水槽上面因為有一個邊，是突出來的，那么就可以根據(jù)尺寸在矩形體的上表面開始往下定義在相應(yīng)的位置修剪形體，在所得到的上部實體邊緣進行補正，得到所需要的尺寸。對水槽的上表面進行鏤空可以得到除上表面之外的五個實體面都有了一定的厚度，在本設(shè)計中各個實體面取的是同樣的厚度。 水槽的底部有一個臺階孔，UG軟件里有專門做孔和凸臺的命令，但是，按我個人的經(jīng)驗來說，用做孔和凸臺的命令定位比較復(fù)雜，所以我選擇用做出圓柱實體出來，然后兩個實體進行布爾運算的相并或相差，這樣一來就可以的到你所希望得到的圓孔或圓臺。然后兩個實體用布爾運算并成為一個實體。再以同樣的方法，根據(jù)臺階孔低于內(nèi)表面的尺寸做圓柱作差運算得到臺階孔。首先把水槽下半部分的外表面析出并縮放，或者利用上下部分的交線用三點的方式進行切開形體，都可以得到同樣的效果。得到需要的曲線之后進行Z方向的切割，然后將曲線轉(zhuǎn)換，在Z方向平移，平移的距離為槽的深度，再進行X、Y方向的切割，將多出的實體刪除，剩下的部分進行結(jié)合，水槽的大致形狀就已經(jīng)得到了。 對于UG我的最大的感受就是不用草圖，可以在建模狀態(tài)下隨心得到所需要的結(jié)構(gòu)形狀?；瘜W(xué)性能很高，能耐酸堿及有機溶劑。用火焰噴涂法或靜電噴涂法涂于金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。[4]低壓聚乙烯這種材料比較符合這里的要求，因此選擇低壓聚乙烯作為制造水槽。其理由大致有兩條：一是因為成型周期中的冷卻時間是由制品壁厚決定的，即若某一部分較厚，那么冷卻時間受厚的部分影響而延長成型周期，使成型效率降低。 確定壁厚時需要注意的重點事項如下：（1）是否具有足夠的結(jié)構(gòu)強度；（2）是否具有足夠的脫模強度；（3）是否使沖擊力均勻分散；（4）能否防止因嵌入金屬嵌件而引起的開裂；（5）能否增強因制品的成型孔產(chǎn)生的熔接痕強度；（6）能否防止薄壁部位的燒傷和厚壁部位的縮孔；（7）是否充分考慮了薄壁及棱邊部位的樹脂流動性，能否防止填充不滿的現(xiàn)象。 拐角部圓角的確定內(nèi)部應(yīng)力集中在面與面的相交處,即集中在拐角處。[1] 通過改變壁的厚度T與R的比例，其應(yīng)力系數(shù)也相應(yīng)改變。 此次設(shè)計的制品需要內(nèi)外壁都做成圓角,由上表可以取拐角的內(nèi)側(cè)做圓角,其R為1/2壁厚。制品在外側(cè)也設(shè)置圓角，其R為2/3壁厚，這是最合理的設(shè)計。 加強筋的選擇塑件的結(jié)構(gòu)形狀，往往是由許多壁面所組成的。 設(shè)計加強筋時，這樣使支承面易于平直。 注塑模成型零件的脫模斜度 在加工制造成型零件時,為了使塑件成形后易于從模具型腔內(nèi)脫出，在垂直于分型面的凸模與凹模表面上必須制出脫模斜度。在不影響塑件質(zhì)量及精度情況下，應(yīng)盡量選取最大值。[2] 為使制品在成型過程中能夠順利地從型腔中脫出以及順利地型芯中被頂出，制品必須設(shè)有脫斜度。 對于高光亮且透明的制品（PMMA，S/AN，PC，等）為保證在脫模過程中，制品的內(nèi)外表面都不會被劃傷，其型腔與型芯的脫模斜度，最小不得低于2186。當制品中出現(xiàn)透孔時，由于塑料對成型制品透孔的芯子有較大的“抱緊”現(xiàn)象，因此需要給其較大的脫模斜度。大多數(shù)圖紙中這類形狀不標注脫模斜度，但設(shè)計者應(yīng)當注意，這些形狀的公差范圍必須要滿足在模具制造是其脫模件斜度的需要?？椎拿撃Ｐ倍冗x為10186。從對制品公差的比例來說，這可能被認為是要求過分的高精度。在成型零件的尺寸上也有一些尺寸不標注公差，但在必須精確的部位，如孔的中心距及位于公稱尺寸端部的壁厚等就必須標注公差。177。177。177。177。 由于本制品尺寸較大，所以應(yīng)該采用單型腔模具，而對于單型腔模具制品其尺寸精度也有一定的要求。尺寸精度不是盲目的成型就可以得到的；還有，盡管模具精度加工得很高，也不一定能夠成型出高精度的制品。只有齊備合理的制品設(shè)計、模具設(shè)計、成型條件三方面，才能成型出高精度的制品。圖紙上所要求的尺寸精度能否成型，往往是有疑問的。 不由模具直接確定尺寸的公差及尺寸范圍（單位mm）使用樹脂的種 類適 用 部 位 尺 寸 范 圍∫66∫1 818∫3030∫5050∫8080∫120120∫180180∫250250∫500聚苯乙烯注塑成型數(shù)脂（例）DIN類型501，502聚丙烯酸酯及聚乙烯咔唑作為基材的注塑成型樹脂沒有指定公差的尺寸所有尺寸（除厚度）177。0．1177。0．25177。0．6177。1．0商定除在壁厚開模方向的壁厚177。0．08177。0．15177。0．25177。0．3商定與尺寸范圍有關(guān)的尺寸是高度尺寸指定公差的尺寸所有尺寸（除壁厚）0．20．250．30．350．450．60．81．0商定壁 厚177。0．08177。0．15177。0．25177。0．3商定與尺寸范圍有關(guān)的尺寸是高度尺寸開模方向的壁厚（底部厚度）0．150．150．20．20．250．250．30．3商定與尺寸范圍有關(guān)的尺寸比例在箱體制品上， 是其最大長度或最大直徑收縮率的確定因為本設(shè)計產(chǎn)品為聚乙烯制品，所以對其制品質(zhì)量要求有最小的縮水率，在該制品的設(shè)計中我主要采用延長注射柱塞在前進位置的保壓時間，補償樹脂填充到模具后因溫度下降而產(chǎn)生的收縮率,也可以減少收縮量。因此，%。 （1）從注射機的塑化量與模具最多型腔數(shù)的關(guān)系 式中 N最高型腔數(shù) T 成型周期（s） R 塑化能力（kg/h） V 塑件和流道體積（kg/cm3） （2）從注射機的鎖模力與模具最多型腔數(shù)的關(guān)系式中 f 防止飛邊出現(xiàn)的安全系數(shù)（~） F 最大鎖模力（kN） P 最大注射壓力(MPa) A 制品及流道的投影面積（cm2） 從圖中可以看出，型腔數(shù)目與模具制造費用成正比關(guān)系，隨著型腔數(shù)目的增加，模具制造費用也相應(yīng)增加。通常認為，模具中每增加一個型腔，所成型的制品精度將下降4%，對精度要求高的制品，隨著型腔數(shù)目的增加，模具的制品精度也勢必隨之增加，因而導(dǎo)致其制造成本也加大。
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