【正文】 芯的高度尺寸計算。這時規(guī)定塑件孔深的名義尺寸H 為最小尺寸，偏差⊿為正偏差，型芯高度的名義尺寸H 為最大尺寸，尺寸偏差為負偏差，可得型芯高度的工作尺寸為 標注上制造偏差后得(三)成型零件的剛度、強度校核 型腔要能承受高壓熔體的壓力，因此，應具有足夠的壁厚。如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過大的彈性變形，也可表現(xiàn)為強度不夠，即型腔發(fā)生塑性變形甚至破裂。模具型腔在注射時，當型腔全部被充滿的瞬間，內壓力達到極大值，然后隨塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。型腔壁厚計算以最大壓力為準，理論分析和實踐證明，對于大尺寸的型腔，剛度不足是主要矛盾，應按剛度計算；而小尺寸的型腔則以強度不足為主要矛盾，因此需按強度計算。常用的型腔側壁和底板厚度計算公式，綜合列于下表中。[3]P216式中 h1側壁厚度； L型腔側壁長度 h2底板厚度 L1底板受壓長度 P型腔壓力 b型腔受壓長度 E鋼的彈性模量 a型腔深度 r型腔內半徑即塑件外徑 B底板總寬度 m泊桑比 B1底板受壓寬度 [σ]許用應力 C常數(shù) δ容許變形量 隨著模具標準化工作的推廣及模板的規(guī)格化，型腔的壁厚及底板厚度也可隨著選用規(guī)格的確定而決定了，必要的情況下，再利用上述公式進行校核。 其它輔助結構件 這里所指的結構件，包括除澆注系統(tǒng)及成型零件外的大部分零件，主要起安裝、導向、裝配、冷卻、加熱以及機構動作等作用。（一） 導向零件 在注射成型模具中，導向機構是必不可少的部件，它主要起定位、導向及承受側壓等作用，比較常見的導向機構是導柱導向機構，另外還有錐面導向和斜面導向等。導柱導向機構的設計導柱導向機構的結構，是利用導柱和導向孔或導套的配合來起作用的。因此，對導柱的結構主要有以下幾點要求：①導柱的長度必須比凸模端面高出版事業(yè)~8mm，以免導柱未導正方向而凸模被碰壞。②導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分,使導柱能順利地進入導向孔。③導柱應具有硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的內芯。因此，導柱多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或用碳素工具鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50~55，導柱裝入模板多用 過渡配合 ，導柱的配合部分粗糙度要求 。 （二） 裝配固定零件固定板固定板是用以固定型芯或型腔、導柱、導套、拉料桿等固定安裝用的，因此固定板要有一定的強度。為保證型芯或其它零件固定穩(wěn)固，固定板也應有足夠的厚度。一般固定板厚度視被固定零件的長度和最大模厚而定，中小型模具可自愛20~80mm之間。外形尺寸隨型腔模板的外形尺寸的大小而確定。 墊板 墊板是蓋在固定板后面的平板，是防止固定板上的型芯、導柱、拉料桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此要求有較高平行度和硬度。墊板與固定板常用螺釘連接，一般采用內六角螺釘或外六角螺釘。另外，也有用鉚釘連接的方法，這中形式不易松動，適于受一定沖擊的模具，但拆裝麻煩，修理不便。 支承件 支承件起構成頂出機構的動作空間、調節(jié)模具總厚度的作用，有時也起安裝固定的作用。模具組裝時，應注意所有支承件高度應一致，否則由于負荷不均會造成動模板損壞。（三） 冷卻、加熱零件在注射成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同，一般有三種情況：即利用模具的自然冷卻、通水冷卻、通過電加熱器進行加熱。 卻裝置冷卻裝置的設計與所使用的冷卻介質、冷卻方法有關。冷卻介質用水比較普遍，這是因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內開設冷卻水通道，利用水循環(huán)將熱量帶走，維持恒溫。一般水孔邊離型腔距離不得小于10mm，但有時受到模具上各種孔（頂桿空、型芯孔、鑲塊接縫等）的結構限制，要按理想情況設計是困難的，因此，需視模具的具體結構而定。 加熱裝置 當模具自然冷卻速度太快，以致塑件難以成型或無法成型，這時則應考慮安設加熱裝置。一般常用的加熱方式有電加熱、蒸汽或過熱水加熱。加熱裝置的結構種類很多，可參考有關資料。 脫模機構 注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔內脫出，這種脫出塑件的機構稱為脫模機構或頂出機構。一般脫模機構的動作方向與開啟模的運動方向是一致的。 在設計脫模機構時，總體要求是：要保證塑件在脫模過程中不變形，不損壞。要做到這一點，首先必須正確地分析塑件對模腔的附著力大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，是脫模力得以均勻合理的分布；其次，頂出塑件的位置應盡量設在塑件的不明顯處，以免損傷塑件的外觀質量。另外，機構要工作可靠、運動靈活、制造方便和配換容易。 復位機構 脫模機構在完成塑件脫模后，為進行下一個循環(huán)，必須回到初始位置，除頂板脫模外，其它脫模形式一般均需設復位裝置。如遇到脫模機構與抽芯機構相互干涉時，必須在脫模形式一般均需設復位裝置。目前常見的復位裝置有復位桿、頂桿兼復位桿、彈簧復位以及自動早復位。[3] 預期結果本人的設計都是參考設計任務書來完成的，其中包括水槽制品的幾何特征的確定，注塑模具的澆口類型和型腔數(shù)量的確定。所以結果應基本滿足各項性能指標的要求，能達到預期的結果。4 結論 本畢業(yè)設計主要研究了塑料水槽及其注塑模具的設計，解決了汽車及家用儲水的問題，和前人相比這個設計有著效率高、效益好的優(yōu)點。但是，由于經(jīng)驗的有限，產(chǎn)品的精度和質量會不及前人所設計的，這將有待于改善。 致 謝通過這次畢業(yè)設計，我充分認識到了模具在我們生活中的重要性，對注塑模具有了一個較為深刻的認識，這對我今后的工作有起了一個很大的作用，我深感受益匪淺。同時我也認識到了自己在模具方面知識的缺乏，以后將積極學習模具知識，以備工作之用在這里我要感謝指導老師吳德和老師對我的畢業(yè)設計非常全面的知道，要感謝系部給我這樣一個機會來鍛煉自己，同時還要感謝我的同事，在公司給我技術性的知道，在此向他們表示最誠摯的謝意。參考文獻1. [日]:中國石化出版社,19892. 彭建聲、:機械工業(yè)出版社,19963. :中國輕工業(yè)出版社,4. :中國輕工業(yè)出版社,()5. :新太出版社6. 曾向陽、謝國明、 ：電子工業(yè)出版社，（CAD/CAM教學基地）7. ：中國輕工業(yè)出版社，8. ：機械工業(yè)出版社，25