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2025-07-15 22:36本頁面
【正文】 流作用。③ 密封圈：用來冷卻回路不泄漏。④ 密封膠帶：用來是螺塞或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。⑤ 軟管：作為連接并構造模外冷卻回路的作用。一般為橡膠材料做成。⑥ 噴管件（用于噴流式冷卻系統(tǒng)）：最好用銅管，對于要求不高的模具可用鐵管。⑦ 隔片（用于隔片導流式冷卻系統(tǒng)）：最好用黃銅片，對于要求不高的模具可由一般金屬片制成（如420）。⑧ 導熱桿（用于導熱式冷卻系統(tǒng)）：由鈹銅制成。 冷卻回路的設計冷卻水孔直徑一般取范圍內(nèi)，本模具d取8mm。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻通道直徑的1～2倍（通常為12～15mm），冷卻通道之間的中心距約為水孔直徑的3～5倍（通常在8mm以上）。冷卻水道只布置在型腔上面冷卻回路如圖25所示：圖25九、常用模具材料的選擇序號零件名稱鋼種熱處理硬度（HB或HRC）1定（動）模座板45R，N，H25～30 HRC 2墊塊3推桿固定板5定（動）模板42CrMoN，A，H183～235 HB7支承板8型芯9定位圈T8R，N，A183～235HB10澆口套T10N，H正火：183～235HB淬火：40HRC11導柱（導套）T10H55HRC12推桿CrWMnA或氮化由于ABS塑料在受熱后要放除腐蝕性氣體，所以型芯型腔成型表面需要鍍鉻。根據(jù)制件的總體布局尺寸,選用標準模架型號為定板模座：型芯板：型腔板：型芯支承板：墊塊： 動模座板： 模具閉合高度為 模架如圖26所示：圖26十、注射模與注射機的關系注射機的選擇與校核該采用制件采用XS－ZY－125的注射機。其主要技術參數(shù)如下：最大注射量為；注射壓力為1500Pa；鎖模力為。注射行程。模具最小厚度。最大模具厚度為；最小模具厚度為最大厚度；模板最大形程；最大成型面積為；噴嘴圓弧半徑；噴嘴孔；模具的開模形成；拉桿空間； 鎖模力校核K——安全系數(shù)，～。P——型腔壓力（MPa），根據(jù)經(jīng)驗常取20～40Mpa現(xiàn)在取30Mpa；A——制件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）。（UG里面查得）因為，脹型力 鎖模力 所以，注射機鎖模力足夠。 DR2——模具流道入口直徑、球面半徑。DR1——噴嘴直徑、球面半徑。由上計算可知噴嘴尺寸滿足要求 合模機構的校核注射機允許安裝的模具最高厚度為，注射機允許安裝的最小模具厚度為。模具的實際厚度Hm=定模座板厚＋型腔板厚＋型芯固定板厚＋型芯支撐板厚＋墊塊厚＋動模座板后＝35＋35＋25＋25＋60＋30＝210mm。Hmin——注射機允許的最小模具厚度；Hm——所設計的模具厚度；Hmax——注射機允許的最大模具厚度。所以該模具能夠正確的安裝在注射機上。 按開模取件的最小開距進行校核。該模具的澆口為側澆口形式，階梯型面注射模。注射機最大開模行程為。因為注射機最大開模行程，所以注射機的開模行程足夠。綜上所訴，XS－ZY－125的注射機能夠滿足該模具的正常工作。后 記我的本次課程設計在劉老師的指導下完成。本次課程設計我主要參考了《塑料成型模具及設備》書上的步驟?，F(xiàn)在已經(jīng)可以獨立設計一副簡單的塑料模具。如何設計，怎樣確認設計的步驟和方法,這是關鍵。我在設計過程中很好的解決了這些問題。在設計過程中雖然遇到了很多的困難,但是同時也在設計中獲得了許多的樂趣。通過此次設計培養(yǎng)了我做事情細致、認真，對待工作一絲不茍的態(tài)度，并學會了將理論知識用于實踐，把所學的知識有機的融會貫通，知道了如何靈活運用。在繪圖過程當中，我完全采用計算機輔助設計（CAXA、UG）從而大大提高了繪圖的效率和質量。 總之，通過這次設計，我不僅把以前沒有掌握的知識得以掌握，而且將學了將近一年的塑料模具作了一個貫穿性的復習，還學到了許多課本上沒有的知識。使我具備了一定塑料模分析的能力。本次設計由于本人的設計經(jīng)驗不足，在設計中難免會出現(xiàn)些錯誤，存在不完善的地方還有很多，望老師多指正！參考文獻《塑料成型模具及設備》中國機械工業(yè)教育協(xié)會 《模具設計大典》中國機械工程協(xié)會 《互換性與測量技術》陳于萍 高曉康 《模具制造工藝學》李云程
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