word版可編輯-拉深模具設(shè)計說明書doc精心整理doc-資料下載頁
2025-07-15 12:38本頁面
【正文】 qFdKP=268320 ≈16KN（4）總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F= + +PF1q2F= + +1q2q ≈7. 模具壓力中心的確定模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。模具的壓力中心，可按以下原則來確定：（1）對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的 力矩。求出合力作用點的坐標位置 0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 其中 、 、 ……… 分別為各沖裁周邊長度。 1L23NL圖 71 壓力中心（圖中用紅十字線表示）按比例畫出零件形狀，選定坐標系 XOY。計算出零件壓力中心為(X= Y=)。通過校核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23—80 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：300kN滑塊行程：130最大閉合高度：380mm工作臺尺寸（前后左右）：540mm800mm 墊板尺寸（厚度）：100mm模柄孔尺寸：Φ60mm 80mm 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖，本次的所有的零部件圖均采用 CAD2022 電子圖版繪制。零件圖附 AA3 圖紙。 91 拉深凸模簡圖 92 拉深凹模簡圖通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。由推件塊將凹模內(nèi)的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個 M14 螺釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用4 個 M14 螺釘固定。卸料板由 4 個 M12 螺釘與下模部分的其他零件連接。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。模具總裝圖的零件間的裝配配合要求按下表選用：表 101 冷沖模常用極限與配合配 合 性 質(zhì) 應(yīng) 用 范 圍H6/h5 Ⅰ級精度模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合H7/h6 Ⅱ級精度模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合，凸模與導(dǎo)板、導(dǎo)正銷與孔的配合間隙配合H8/d9 活動擋料銷、彈頂裝置（銷與銷孔的配合 H8/f9 使用擋料銷、彈性側(cè)壓裝置與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的配合H9/h8 卸料螺釘與螺孔的配合H11/d11 活動檔料銷與銷孔的配合（當彈性力作用線與銷軸線不重合時）H9/d11 模柄與壓力機的配合H6/m5 導(dǎo)套或襯套與模座、小凸模、小凹模、與固定板的配合過渡配合H7/m6 凸模與固定板、模柄與模座孔的配合H7/n6 模柄與模座的配合、銷釘與銷釘孔的配合、凸凹模與固定板的配合R6/h5 Ⅰ級精度模架導(dǎo)柱與模座的配合H7/s6 Ⅱ級精度模架導(dǎo)柱與模座的配合H6/r5 Ⅰ級精度模架導(dǎo)套與模座的配合過盈配合H7/r6 Ⅱ級精度模架導(dǎo)套與模座、凹模與固定板的配合 圖 101 模具裝配圖 總結(jié)本文闡述了鑰匙沖壓模具設(shè)計的全過程。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計步驟，利用 CAD 設(shè)計軟件，進行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計，完成的具體工作如下：收集相關(guān)資料，確定材料及類型。計算相關(guān)參數(shù)。繪制零件圖。以 CAD2022 為工具，進行沖壓件的模具設(shè)計，大大提高了模具設(shè)計的效率，充分體現(xiàn)了 CAD 的靈活和高效。計算機技術(shù)為機械設(shè)計領(lǐng)域帶來了新的理念和方法，也促進了沖壓模具設(shè)計和制造手段的進步。我相信：將計算機三維設(shè)計運用于沖壓模具的設(shè)計和制造是模具設(shè)計制造技術(shù)發(fā)展的必然，充分利用計算機技術(shù)進行模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究具有十分重要的理論和實踐意義。 拉伸工藝規(guī)程卡產(chǎn)品名稱 淺盒形形 件 工件名稱 圓筒形件 產(chǎn)量 第 1 頁產(chǎn)品圖號 工件圖號 中批量 共 1 頁材料牌號及技術(shù)規(guī)格 Q235毛坯形狀尺寸序號 工序名稱 工序草圖 工裝名稱 設(shè)備 質(zhì)檢要求 工種 備注0 下料 剪床落料拉深復(fù)合模壓力機按草圖檢驗拉深拉深復(fù)合模壓力機按草圖檢驗1沖孔 壓力 機按草圖檢驗采用落料拉深復(fù)合模，可一次加工2 后處理 去余量去毛刺3 質(zhì)檢 游標卡尺 檢驗是否合格更改標記 編制校對 校訂原底圖總號日期 文件號 簽名簽名 日期底圖總號 簽字 日期 參考文獻[1][M].北京 .[2][M].[3][M]. .2022[4][M]. .1987[6][M]. .2022[7][M]. .2022[5][M]. .2022[8][M]. .1999. [9][M]. .2022[10][M].北京. [11][M]. .2022
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