【正文】 qFdKP=268320 ≈16KN（4）總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結構總的沖壓力 F= + +PF1q2F= + +1q2q ≈7. 模具壓力中心的確定模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。模具的壓力中心，可按以下原則來確定：（1）對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的 力矩。求出合力作用點的坐標位置 0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 其中 、 、 ……… 分別為各沖裁周邊長度。 1L23NL圖 71 壓力中心（圖中用紅十字線表示）按比例畫出零件形狀，選定坐標系 XOY。計算出零件壓力中心為(X= Y=)。通過校核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23—80 能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：300kN滑塊行程：130最大閉合高度：380mm工作臺尺寸（前后左右）：540mm800mm 墊板尺寸（厚度）：100mm模柄孔尺寸：Φ60mm 80mm 根據(jù)已確定的零件結構及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖，本次的所有的零部件圖均采用 CAD2022 電子圖版繪制。零件圖附 AA3 圖紙。 91 拉深凸模簡圖 92 拉深凹模簡圖通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。由推件塊將凹模內的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個 M14 螺釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用4 個 M14 螺釘固定。卸料板由 4 個 M12 螺釘與下模部分的其他零件連接。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。模具總裝圖的零件間的裝配配合要求按下表選用：表 101 冷沖模常用極限與配合配 合 性 質 應 用 范 圍H6/h5 Ⅰ級精度模架導柱與導套的配合H7/h6 Ⅱ級精度模架導柱與導套的配合，凸模與導板、導正銷與孔的配合間隙配合H8/d9 活動擋料銷、彈頂裝置（銷與銷孔的配合 H8/f9 使用擋料銷、彈性側壓裝置與導料板（導尺）的配合H9/h8 卸料螺釘與螺孔的配合H11/d11 活動檔料銷與銷孔的配合（當彈性力作用線與銷軸線不重合時）H9/d11 模柄與壓力機的配合H6/m5 導套或襯套與模座、小凸模、小凹模、與固定板的配合過渡配合H7/m6 凸模與固定板、模柄與模座孔的配合H7/n6 模柄與模座的配合、銷釘與銷釘孔的配合、凸凹模與固定板的配合R6/h5 Ⅰ級精度模架導柱與模座的配合H7/s6 Ⅱ級精度模架導柱與模座的配合H6/r5 Ⅰ級精度模架導套與模座的配合過盈配合H7/r6 Ⅱ級精度模架導套與模座、凹模與固定板的配合 圖 101 模具裝配圖 總結本文闡述了鑰匙沖壓模具設計的全過程。在畢業(yè)設計過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設計步驟，利用 CAD 設計軟件，進行了沖壓的倒裝復合模具的設計，完成的具體工作如下：收集相關資料，確定材料及類型。計算相關參數(shù)。繪制零件圖。以 CAD2022 為工具，進行沖壓件的模具設計，大大提高了模具設計的效率，充分體現(xiàn)了 CAD 的靈活和高效。計算機技術為機械設計領域帶來了新的理念和方法，也促進了沖壓模具設計和制造手段的進步。我相信：將計算機三維設計運用于沖壓模具的設計和制造是模具設計制造技術發(fā)展的必然，充分利用計算機技術進行模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究具有十分重要的理論和實踐意義。 拉伸工藝規(guī)程卡產品名稱 淺盒形形 件 工件名稱 圓筒形件 產量 第 1 頁產品圖號 工件圖號 中批量 共 1 頁材料牌號及技術規(guī)格 Q235毛坯形狀尺寸序號 工序名稱 工序草圖 工裝名稱 設備 質檢要求 工種 備注0 下料 剪床落料拉深復合模壓力機按草圖檢驗拉深拉深復合模壓力機按草圖檢驗1沖孔 壓力 機按草圖檢驗采用落料拉深復合模，可一次加工2 后處理 去余量去毛刺3 質檢 游標卡尺 檢驗是否合格更改標記 編制校對 校訂原底圖總號日期 文件號 簽名簽名 日期底圖總號 簽字 日期 參考文獻[1][M].北京 .[2][M].[3][M]. .2022[4][M]. .1987[6][M]. .2022[7][M]. .2022[5][M]. .2022[8][M]. .1999. [9][M]. .2022[10][M].北京. [11][M]. .2022