word版可編輯-手機套注射模具設(shè)計說明書精心整理doc-資料下載頁
2025-07-15 12:14本頁面
【正文】 使進水與出水溫度差不大于5℃；。對于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔；。為不影響操作，進出口水管接頭通常設(shè)在注射機背面的模具同一側(cè)；，設(shè)計時要通盤考慮； ，以免模具在搬運過程中造成損壞。塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定向、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。第7章 模具總裝圖 圖7114 結(jié) 論經(jīng)過十天對手機塑料套的設(shè)計，通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我們在這段時間里，對注塑模具的設(shè)計方法與流程有了個較為全面的認識。使我們對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計和加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。 設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計，這種潛移默化的教學(xué)方式使我學(xué)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這都對我們以后工作產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，特別是在流道的設(shè)計，成型零件的計算等方面，一度走了很多彎路，浪費了不少時間。而在裝配圖的繪制中，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，請教老師，才完成了本套模具的設(shè)計過程。我們對模具的認識從陌生到開始接觸，從了解到熟悉。經(jīng)過十天的努力，我們相信這次課程設(shè)計一定能為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。謝 辭經(jīng)過十天的忙碌，課程設(shè)計最終完成，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導(dǎo)，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師李瑩瑩老師，雖然她平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。除了李瑩瑩老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，我要感謝我的母?！尻柪砉W(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。。⒖嘉墨I[1] 嚴烈主編. Mastercam 8模具設(shè)計超級寶典. 北京:冶金工業(yè)出版社，2000.[2] 嚴烈主編. Mastercam 8模具設(shè)計制造. 北京:冶金工業(yè)出版社，2004.[3] 彭建聲主編. 模具技術(shù)問答. 北京:機械工業(yè)出版社，2003.[4] 伊啟中主編. 模具CAD/CAM . 北京:機械工業(yè)出版社，2001.[5] ，1987.[6] .[7] ，2002.[8] ,200010.[9] ：機械工業(yè)出版社，2003.[10]塑料模具設(shè)計手冊編寫組. 塑料模具設(shè)計手冊第二版. 機械工業(yè)出版社, 1999[11]成大先. 機械設(shè)計手冊第四版第三卷. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[12] 陳萬林. 實用塑料注射模設(shè)計與制造. 機械工業(yè)出版社, 2002 [13] . 注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[14] 章 飛. 型腔模具設(shè)計與制造. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003[15] . 江西科學(xué)技術(shù)出版社，200318附 錄 次廢品原因分析名稱原因分析填充不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外型殘缺不完整，裝料不勻或不易成型部位裝料少；、不足或不勻氣泡：融料內(nèi)充氣過多或排氣不良，導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈筆記較小或成串的空穴，預(yù)熱不良，加熱時間長，塑料降解分解表面波紋：融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象翹曲，變形：脫模不良，冷卻不足，素件強度不足模具變形等原因使塑件形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均勻等現(xiàn)象、模溫、噴嘴溫度低，模具應(yīng)冷卻，供料不足或過量，冷卻時間短，脫模時塑件受力不勻或脫模后冷卻不當
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