word版可編輯-手機(jī)套注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精心整理doc-文庫(kù)吧資料
2024-07-28 12:14本頁(yè)面
【正文】 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。另外，也可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)分類(lèi)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專(zhuān)用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。第3章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。L主流道長(zhǎng)度盡量小于或等于6060D主流道大端直徑D +2Ltg(α/2)r主流道大端倒圓角D/812. 冷料穴的設(shè)計(jì)主流道一般為于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。～6186。內(nèi)壁粗糙度為Ra =；（2）主流道大端成圓角，半徑r=1～3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力；（3）在模具結(jié)構(gòu)允許，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm,過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型；（4）主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合；（5）主流道襯套一般選用TT10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取3176。 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）主流道圓錐角α=2176。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道凝料的拔出。在塑料熔體填充及凝固的過(guò)程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。cm2SM506303151435圖21 SM50主要參數(shù) 澆注系統(tǒng)的組成普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 、剛度的校核本設(shè)計(jì)屬中小型塑料模具，所以型腔壁厚按強(qiáng)度條件計(jì)算，按剛度條件校核。1. 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算 （mm）式中，—型腔內(nèi)徑尺寸（mm）D—制品的最大尺寸（mm）Q—塑料的平均收縮率（%），%—制品公差—系數(shù)，可隨制品精度變化，~成型零件工件尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長(zhǎng)和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。且過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過(guò)高就分解。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。塑料若長(zhǎng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì)產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。塑料成型時(shí)收縮率較高。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。其多組成分有：樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等。塑料中的必要和主要成分是樹(shù)脂，樹(shù)脂是由高分子物質(zhì)所組成，它是通過(guò)聚合反應(yīng)而制成的，所以又叫聚合物或稱(chēng)高聚物。塑料是以高分子量的合成樹(shù)脂為主要成分。3．塑件表面質(zhì)量分析（1）該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。 塑件的工藝性分析 1．使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。為滿(mǎn)足制品高光亮的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列、流道布局、澆口位置的選擇、滑塊的設(shè)計(jì)、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、裝配圖的繪制。同時(shí)，在此次設(shè)計(jì)中，主要用到了注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速，塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。關(guān)鍵詞： 手機(jī)套；注塑模；模具結(jié)構(gòu) 3目 錄前 言 1第1章 塑件成形工藝性分析 2第2章 模具基本結(jié)構(gòu)及
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