word版可編輯-支撐圈沖壓模具設(shè)計說明書cad圖精心整理doc-文庫吧資料
2024-07-28 12:08本頁面
【正文】 模高度至少取15mm，才能滿足強度要求，根據(jù)實際可加大凹模的高度，可取。圖34 拉深凸模圖35 拉深凹模 沖孔部分查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2—10，取，查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2—11，計算結(jié)果如圖所示： 圖36沖孔凹模圖37沖孔凸模5 有關(guān)模具的設(shè)計計算：沖孔時的沖壓力 取49602N圓形凸模的最大自由長度—81的標(biāo)準(zhǔn)L的系列，選擇L=45mm.沖孔凸凹模采用T10A鋼制造，查《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》附表12，取，許用應(yīng)力。 拉深部分該工件要求外形尺寸，因此拉深時以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。結(jié)合模具制造及工件的形狀特點，選用凸模和凹模分開加工的方法。壓邊力為:（6） 計算翻邊力:采用圓柱形平底凸模時，圓孔翻邊力可用下式計算，查《沖壓工藝手冊》得，則翻邊力: 4 沖模刃口尺寸及公差的計算 加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡單的工件；凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。按照公式計算需要拉深力為： （4） 計算推件力:查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2—15得K卸=， K推=，夾在凹模刃口的沖孔廢料塊數(shù)n=1。則板料的寬度為：進(jìn)距： 因此，一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：計算沖壓力:該模具采用彈性卸料和下出料方式。 圖 1—3查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2—14和2—15可取條料寬度公差。應(yīng)為是有規(guī)則的圓形件，所以采用單排方案。為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該簡單模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。定位包括控制送料步距的檔料裝置和垂直方向的導(dǎo)料等。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)的不同，所以定位零件的總數(shù)很多。 初步確定模具導(dǎo)向裝置為了保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計時，必須考慮條料或毛坯的定位。故最后落料后采用剛性裝置取出工件。因為工件料厚為1mm。固定卸料板固定在凹模上面，卸料力大，但無壓料力作用，多用于原料沖裁模。為保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的級進(jìn)模中，采用始用擋料裝置進(jìn)行定距。 初步確定模具定位形式因為該模具所加工的坯料是板狀條料，控制坯料的位置方向采用擋料銷和定位銷。但是級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。但考慮到經(jīng)濟(jì)性以及我們的設(shè)計要求和目的，可以采用單工序簡單模。但是級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。因而單工序難以滿足該零件生產(chǎn)要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，在沖裁部分工藝方案可以有以下幾種：方案一：采用落料、拉深、沖孔、翻邊、修邊的單工序模來進(jìn)行生產(chǎn)。計算翻邊高度：取極限翻邊系數(shù) =由相關(guān)公式得翻邊所能達(dá)到的最大高度：計算翻邊預(yù)沖底孔的直徑：按公式可計算實際采用于是，由以上分析可計算翻邊前需要拉深的高度為 根據(jù)上述分析計算可畫出翻邊前拉深后的半成品圖，如圖所示，取修邊余量為。、翻邊工序計算:（1）判斷一次翻邊能否達(dá)到所要求的高度。初步確定其生產(chǎn)工序為：落料—沖孔—翻邊—切邊的方案加工。零件外形上只有底面外徑有公差要求。本設(shè)計是一個內(nèi)緣翻邊件，它是由落料、拉深、沖底孔、內(nèi)緣翻邊、切邊工序制成的工件。不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作 該零件可能會更有效果。 設(shè)計項目 設(shè)計計算及過程計算結(jié)果一、引言二、工藝分析
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