word版可編輯-塑料蓋模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精心整理docxdocx-文庫(kù)吧資料
2024-07-28 12:09本頁(yè)面
【正文】 1. A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板厚度取80mm。根據(jù)型腔最小壁厚，考慮到導(dǎo)柱導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占有的位置和采用二次推出等各方面問(wèn)題，確定選用模架序號(hào)為5，BL=200250,模架結(jié)構(gòu)為A4的形式，如圖所示。5 成形零部件設(shè)計(jì)（1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式凹模（2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式凸模（1）平均收縮率（2）型腔和型芯尺寸 （1）型腔壁厚從剛度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔最小壁厚為從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔最小壁厚為模具材料為SM1，E=105, (2) 型腔底板厚度從剛度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔底板最小厚度為從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)厚度，型腔底板最小厚度為（3）動(dòng)模墊板厚度 式中，F(xiàn)是動(dòng)模墊板受得總壓力（N），A是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積；B是動(dòng)模墊板寬度（mm）；p是型腔壓力；K是修正系數(shù)。本設(shè)計(jì)規(guī)定用內(nèi)環(huán)形澆口。（4）分流道布置形式：分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道。澆口套是標(biāo)準(zhǔn)件，澆口套與模板間配合采用H7/m6的過(guò)渡配合。 澆口套設(shè)計(jì)主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，考慮到要保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理和有利于排氣等問(wèn)題。因此 式中—型腔平均壓力—鎖模力安全系數(shù)，一般取=則 =432625= kN 故滿足要求。2）鎖模力校核鎖模力是指注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。（3）：冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度（4）：成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)；（5）：注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯；模具溫
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