【正文】 maxZmin==，滿足校核條件 1. 沖孔 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。⑵ 尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計算公式和公差標(biāo)注也不同。本課程設(shè)計對未標(biāo)注公差的零件尺寸采用IT12精度處理。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成+，凸模公差標(biāo)注成。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。因而沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。因而在計算人口尺寸時應(yīng)按下述原則進(jìn)行。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。②零件的尺寸精度。所以采用四角滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套和旋入式模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。在彎曲成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习濉２捎玫膹楉斀Y(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。在第一工位時成沖導(dǎo)正孔的凸模同時沖下。綜上所述：在此次模具設(shè)計中方向采用帶側(cè)刃進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位；方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。 (a)(b) 模具二維總裝圖 定位機(jī)構(gòu)為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定(a)(b)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定沖孔落料復(fù)合模和彎曲模的基本結(jié)構(gòu)框架。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成沖孔落料復(fù)合模和彎曲模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。第四章 模具總體概要設(shè)計 模具概要設(shè)計模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。具體的方法如下：1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標(biāo)xy。沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點(diǎn)的方法。由參考文獻(xiàn)[3] 表33得： 彎曲力： （）式中 F——彎曲力（N）；A——彎曲校正部分投影部分面積（）；q——單位校正力（MPa）；由參考文獻(xiàn)[3]中，查表34得q=60～80 最終，總的力為：＝+14700＝ ≈25 KN、頂件力的計算由參考文獻(xiàn)[3]中公式211得：= 所以=== =4= N綜上所述，最終的所有合力為： =++=+ +＝?jīng)_壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。彎曲力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學(xué)性能、晚期半徑等有關(guān)，而且和彎曲方式也有很大的關(guān)系，從理論上計算彎曲力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。 彎曲力是指壓力機(jī)完成預(yù)定的彎曲工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。4） 總沖壓力的確定。3） 卸料力。材料10鋼的抗拉強(qiáng)度可按 2） 推件力。K——系數(shù),一般取K=。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值?？倹_壓力由沖裁力、卸料力和推件力組成。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。工藝計算是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。而且是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。 材料的利用率根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方式可選擇為：直排，有廢料排樣。連續(xù)模任何相鄰兩工位 距離都必須相等。設(shè)計連續(xù)模時，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。 條料采用無側(cè)壓，可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為由參考文獻(xiàn)[3]中公式224得 =36mm 沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動的固定距離。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命得到提高。采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費(fèi)料排樣、多排、混合排。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。在本模具中，排樣設(shè)計總的原則是先進(jìn)行沖切廢料，然后彎曲，最后切斷，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。復(fù)合模條料排樣圖設(shè)計的好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的，排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。而且工作周期長，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本過高。方案一結(jié)構(gòu)簡單，但須三道工序、三副模具才能完成，生產(chǎn)效率也低，如此則浪費(fèi)了人力、物力、財力，從經(jīng)濟(jì)的角度來考慮不妥當(dāng)，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案三：沖孔—落料—彎曲級進(jìn)沖壓。方案二：沖孔—落料—彎曲復(fù)合沖壓。該工件包括沖孔、落料、彎曲三個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，在落料，最后彎曲。 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁。 綜上所述，得到