word版可編輯-線圈骨架模具設計說明書精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:39本頁面
【正文】 =1/3π(）40=V2=π4210= mm32V3=2π3215=Vj=++=2026 mm3= cm3澆注系統(tǒng)重量Gj== g 設n=2 則得：Gb=（n Gs+ Gj）/=（2+）/=14 g總質量： M=14g滿足注射量： V機≥ V塑件/ 式中V機——額定注射(cm3)V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ cm3）V機=V塑件/=或滿足注射量 M機≥ M塑件/M機=M塑件/=14/= 注射壓力：P注≥ P成型查《塑料模具設計手則》表 18 ABS塑料成型時的注射壓力 P 成型=106～281Mpa.鎖模力： P鎖≥ pF式中p—塑料成型時型腔壓力ABS塑料的型腔壓力，取 p=30 MpaF —澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積F=(28502+2102+)mm2= pF=30=≈ KN根據(jù)以上分析與計算,《塑料成型工藝與模具設計》選用XS－Z－60型注射機。 冷卻與加熱系統(tǒng)該模具采用電熱絲加熱，冷卻方式為風扇冷卻。 斜滑塊的設計斜滑塊設計如圖107圖107 鍥緊塊的設計本模具采用鍥緊塊與定模板制成一體的整體式結構。先計算抽心距：S抽=(R2r2) 1/2+(2~3) mm其中：R—塑件的大圓盤半徑 r—塑件的最小的腰部外圓半徑S抽=() 1/2+(2~3)≈+(2~3)=19 mm然后在CAD里根據(jù)抽心距算出其長度，如圖106圖 106其強度校核：F彎=F抽/cosα其中：F彎—斜導柱所受的彎曲力（N） F抽—抽拔力（N） α —斜導柱的斜角F彎=F抽/cosα=176。Ft=2πrESLf/[(1+m+k)(1+f)]Ft——脫模力（推出力）（N）E——塑料彈性模量（N/cm2，～105N/cm2之間，105 N/cm2）S塑料的平均成型收縮率（mm/mm） L包容凸模的長度（cm） f塑料與剛的摩擦系數(shù)（） m塑料的帕松比（）k=2r2/(t2+2tr)（t為塑料平均壁厚）t=塑料平均壁厚( cm ) r圓柱半徑( cm )2Ft=22π200000[（1++）（1+）]=（N）查《塑料成型工藝與模具設計》 取Fw=10KN 得d=16mm 斜導柱的計算在斜導柱的設計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角：176。查《塑料成型工藝與模具設計》0 型腔側壁厚取δ=20 mm 推板厚度：H= pr4/E[δ]) 1 / 3其中查，E=105MPa，[δ]可取制品軸向尺寸公差的1/10，取[δ]=， 。因此，型腔的強度和剛度按整體式進行計算。 3 模具設計的有關計算查表《塑料模設計手冊》表 14 塑料ABS收縮率：%~%。左右為易。 選擇推出方式選擇推出機構：該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構。設計時在模具結構上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10?～20?圖 105 查表545(塑料模具設計手冊)選尺寸為直徑φ1 mm,試模時修正。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表540(塑料模具設計手冊)得R= mm B．分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道設計 a．分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。取4186。 主流道設計根據(jù)《塑料模具設計手冊》初步得XS－Z－60型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=φ4 mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系R
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