word版可編輯-盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精心整理doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 12:31本頁(yè)面
【正文】 圖 613 毛胚厚度的確定（3）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃榻M合式和整體式兩種。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》第五章；塑料注塑模設(shè)計(jì)P579得：矩形整體式型腔底部厚度t=側(cè)壁后t＇=。因?yàn)楣ぜ傮w形狀是個(gè)圓柱體，而另兩個(gè)邊被截掉，所以型腔的兩個(gè)面是圓形，可根據(jù)圖 611 和加工便利，取其型腔壁厚度整數(shù)，所以a＇=25mm。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中由于采用一模四腔，所以采用整體式凹模。圖521澆口數(shù)據(jù)設(shè)定圖522澆口布置圖 第6章 型腔型芯設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。圖51澆口套由于該塑件是外觀要求較高的盒類(lèi)塑件，且塑件材料為聚乙烯，流動(dòng)性極好，為了能獲得外形清晰，表面光澤的塑料制品，所以采取點(diǎn)澆口，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)》P205 表71的〈澆口尺寸推薦表〉得之：PE材料工件在工件壁厚～。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。所以這里取D1==5+1=6mm3）主流道大端直徑：d’=d+2L主tanα=6mm，式中α=2176。所以本次設(shè)計(jì)初取80mm進(jìn)行設(shè)計(jì)圖 51 主流道的位置及其長(zhǎng)度2）主流道小端直徑：D2=D1+(～1)mm，一般情況下，D2=～。但為保證定位圈的安裝便捷和定位效果，所以設(shè)計(jì)定位圈嵌入面板5mm，如圖51所示。故在安排型腔時(shí)，采用一模四腔的形式，以方便提高工作效率。30萬(wàn)的就訂單，屬于中批量生產(chǎn)，而且產(chǎn)品對(duì)尺寸的要求不是很高。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，考慮到要保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理和有利于排氣等問(wèn)題，本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡，綜上所述，最終確定分型面如下圖圖 411和圖412所示。 （5） 開(kāi)模行程校核 注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的楷模距離，即 ?。觤ax≥H1 + H2 +（5～10）mm Ｓmax—注塑機(jī)最大開(kāi)模行程； 即Ｓmax=300mm H1—塑件脫模所需頂出距離； 即H1=40mm H2—塑件高度； 即H2= 所以得：H1 + H2 +10= ≤300mm 所以，注塑機(jī)開(kāi)模行程合格。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)采取點(diǎn)澆口，故澆注系統(tǒng)投影面積A2=0，所以模具型腔內(nèi)的脹型力F脹=A1p模=20=，式中p模式型腔的平均計(jì)算壓力值，查表得p=20MPa，900所以，注射機(jī)鎖模力合格。（2）注射壓力的校核 PE所需的注射壓力60~100MPa，這里取100MPa，注射機(jī)公稱(chēng)壓力450MPa，注射壓力100450,所以該注射機(jī)注射壓力合格。 第3章 初選注塑機(jī)規(guī)格（1）盒蓋體積 根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢(xún)到可得出盒蓋體積V盒=5385 mm3（2）盒蓋質(zhì)量 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，計(jì)算可得盒蓋的質(zhì)量M盒= cm3≈.（3）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ~1倍計(jì)算，由于本設(shè)計(jì)流道簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)，因此澆注系統(tǒng)凝料按塑件體積的1倍計(jì)算，故一次注入模具型腔的塑料熔體總體積V總=V盒（1+1）=2≈（4）選擇注射機(jī) 根據(jù)第三步計(jì)算出的一次注入模具型腔的塑件總體積V總=，可得V總/≈14cm3根據(jù)以上計(jì)算，由于HDPE須使用螺桿式注射機(jī)，因此初選號(hào)為XSZY500，參數(shù)如 表 31所示：表31注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)XSZY500螺桿(柱塞)直徑(mm)65模板最大距離 L0(mm)300最大理論注射容量(cm3)500模板行程 L1(mm)500注射壓力(MPa)145噴嘴圓弧半徑 R(mm)18鎖模力(kN)3500噴嘴孔徑 d(mm)3,5,6,8最大注射面積 (cm2)1000噴嘴移動(dòng)距離 (mm)280最大模具厚度H(mm)450推出形式280中心液壓推出，推出距離100mm，兩側(cè)推桿機(jī)械推出，（1）注塑量的校核 注塑模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應(yīng)在注塑額定注塑量的80%以?xún)?nèi)，即 nVs+Vj≤式中 Vs—單個(gè)塑件的容積。機(jī)器停工時(shí)段: 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PS耐溫升。加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套。收縮率: ％～％ 。預(yù)烘干: 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 。計(jì)量行程: ～4D（最小值～最大值）；4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的。對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快,必要時(shí)使用蓄能器。背壓: 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）。注射壓力: 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）。 料筒恒溫: 220℃。C（2）注射工藝參數(shù) 料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃）區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（230℃）區(qū)5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35％和65％,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到10
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