word版可編輯-油管接頭注塑模具設(shè)計精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:32本頁面
【正文】 加工性能和拋光性能。圖52 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)通常有斜導(dǎo)柱、斜彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯機(jī)構(gòu)?！⌒颓坏慕Y(jié)構(gòu)類型 圖51 型芯的結(jié)構(gòu)類型 有兩種結(jié)構(gòu)類型。第五章 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 凸凹模設(shè)計有四種不同形式的凹模結(jié)構(gòu)。 驗證主流道的r’ 計算單位時間內(nèi)主流道內(nèi)熔體的體積 主流道的剪切速率r’主=（∏R3主）=103/()=103/s主流道內(nèi)熔體的最佳剪切速率位于5102～5103/s之間，因此，該剪切速率合格。側(cè)澆口的長度L澆取 驗證剪切速率 圓形澆口半徑R。查詢相關(guān)資料，對于POM這種不一樣的材料，；A是凹模的內(nèi)表面，A=。 側(cè)澆口尺寸 深度h。脫模斜度取8176?！〗滩摹?】式（420）可得剪切速率 r’分=(∏R分)=103/(1/8)s1=根據(jù)比對相關(guān)數(shù)據(jù)，剪切速率正常?！⌒Ｕ至鞯兰羟兴俾省⊥瓿梢淮巫⑸涞臅r間：根據(jù)資料，t=。 分流道截面積尺寸的計算 ?！〗孛娓鞒叽绲挠嬎阍O(shè)梯形的下底為x,根據(jù)資料梯形的高h(yuǎn)=5mm,則： ，可以得出梯形截面的下底x≈4mm,則梯形截面上底約為5mm，如圖42所示。 圓形分流道的直徑塑件的質(zhì)量 ，分流道的當(dāng)量直徑為 截面形狀類型 分流道多設(shè)計在分型面上，這樣方便加工和凝料的脫模?！￠L度方向的尺寸 分流道設(shè)計取小值。由圖41所示。 噴嘴和澆口套的配合高度尺寸：。 主流道靠近噴嘴部分直徑的大?。篸=噴嘴尺寸 主流道的與分流道相連部分直徑的大小: 。注射機(jī)的最大鎖模力，安全系數(shù)取，則 K2F１=105NF２，所以，注射機(jī)鎖模力合格?！⌒Ｕ⑺軝C(jī)鎖模力（1） 油管接頭塑件投影到分型面上的面積A1，則： （2） 流道凝料投影到分型面的面積A2。 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力的校核，安全系數(shù)取,則：，該注塑機(jī)注射壓力不合格?！∮嬎懔鞯滥象w積 ，故以此注入模具型腔塑料熔體的總體積為 選擇注塑機(jī)計算得出一次注入模具型腔的塑件總體積為，根據(jù)一次注塑量，計算出注塑機(jī)的公稱注射量。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 圖34 型腔排列方式（2） 模具結(jié)構(gòu)形式的確定本模具采用一模兩腔，直線對稱排列，采用推桿脫模，簡化模具結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)采用對稱平衡式，分流道選用梯形，加工容易，熔體的沿程壓力損失少；澆口采用矩形側(cè)澆口，矩形側(cè)澆口容易充型，開設(shè)在分型面上。圖32 型腔排列方式（1） 采用圖32所示的型腔排列方式，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，容易保證塑件的質(zhì)量?！⌒颓慌帕行问降拇_定 本塑件在注塑時采用一模兩腔?！OM的主要性能指標(biāo)，見表21 POM的注塑成型相關(guān)參數(shù) 注塑機(jī)：螺桿式 料筒溫度（℃）：后段160~180 中段180~205 前段195~215 噴嘴溫度（℃）： 模具溫度（℃）：40~120 注射壓力（MPa）：100~150 成型時間（s）： 20s第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 分型面應(yīng)選在塑件的最大平面上，由此可知分型面應(yīng)選在小孔的中線上，如圖31所示。塑件壁厚的薄、厚對注射速度要求不同，分析塑件的制品，塑件屬于厚壁制品，宜采用慢速注射。塑件制品在模具中剛成型脫模出來，制品中殘余內(nèi)應(yīng)力，放久了尺寸會發(fā)生改變，為了提高制品的尺寸穩(wěn)定性和減少塑件體積收縮，制品應(yīng)進(jìn)行退火后處理。POM熔體熱穩(wěn)定性差，在注射成型時，POM熔體極易變色、分解，在熔體流動性能充滿型腔的情況下，盡量控制溫度，防止熔體分解，變色。聚甲醛的彈性好，韌性好，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好。它是以甲醛為主要原料發(fā)生聚合反應(yīng)所得到的?！∶撃Ｐ倍萈OM屬于成型收縮率較大的，這使得脫模比較難，脫模斜度應(yīng)選大一些，參照教材【1】表210選擇該塑件統(tǒng)一脫模斜度為10。第二章 塑件的成型性能工藝分析2 塑件外形、性能的分析 塑件的外形尺寸該塑件的厚度為4mm，塑件的外形尺寸不大，但長度較長，這使得塑件熔體流程太長，適合于注塑成型，如圖所示21所示。設(shè)計時首先對塑件進(jìn)行工藝分析，形狀分析，尺寸分析，合理選擇注塑機(jī)。注塑模具是安裝在注塑機(jī)上的，其成型原理是將塑料顆粒、粉粒加入注塑機(jī)的料斗中，經(jīng)過料斗干燥、預(yù)熱，再進(jìn)入料筒中加熱融化變成熔體狀態(tài)，在螺桿和柱塞的推動下，熔融塑料流體被擠壓并向前移動，通過噴嘴很快的進(jìn)去溫度較低的閉合模具型腔中，充滿模具型腔的熔體在受壓的條件下，經(jīng)過冷卻和固化獲得具有保持模具腔形狀和尺寸的塑件制品。因此，在未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著更高的目標(biāo)發(fā)展，比如精密、復(fù)雜、大型與長壽命。在80年代中期他們進(jìn)入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件。相比我們國家，他們的水平已經(jīng)上了另一個臺階。 國外發(fā)展趨勢最近二十多年的時間里，國外注塑模技術(shù)更是迅速發(fā)展。雖然花費了他們大量的資金, 引進(jìn)這些系統(tǒng)和軟件的,但促進(jìn)和推動了計算機(jī)CAD/CAM的集成。 在制造技術(shù)方面, 應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)的水平有了新的提高,從剛開始不懂到現(xiàn)在能熟練的運用，這是制造技術(shù)方面的一大進(jìn)步。 在成型工藝方面, 很多模具的結(jié)構(gòu)和零
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1