內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-28 13:20本頁面
【正文】 射速率(g/s)110模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(g/s)14噴嘴球直徑(mm)15螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10～250噴嘴口孔徑(mm)4鎖模力1000注射模是安裝在注射機(jī)上使用的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相互適應(yīng)，各個(gè)參數(shù)的設(shè)置和校核必須參照注射機(jī)的類型及相關(guān)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，否則模具就無法與注射機(jī)合理匹配，注射過程也無法正常進(jìn)行。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下。、凹痕。，方向性明顯，易發(fā)生縮孔 、凹痕、變形等。本次內(nèi)螺紋管使用的材料為30%玻纖增強(qiáng)尼龍，尼龍?jiān)O(shè)計(jì)有如下特點(diǎn):,熔點(diǎn)較高,熔融溫度窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300C,滯留時(shí)間超過30min即分解,較易吸濕,須預(yù)熱干燥,%。零件兩端設(shè)有反向的內(nèi)螺紋，可方便的將兩端的電線管道連接起來，并且在垂直管道的方向上設(shè)有一階梯孔用于電線的90度角的轉(zhuǎn)向，并且在該方向設(shè)有4個(gè)固定孔，用于接頭的固定。 第二章 零件分析及材料性能內(nèi)螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。這個(gè)動(dòng)作由脫模結(jié)構(gòu)來完成，不合理的脫模結(jié)構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大影響?，F(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的疑難問題。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料熔體流是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以存在壓力損耗、粘度變化、多股匯流等現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量。 第一章 注射系統(tǒng)、安全保護(hù)和監(jiān)測系統(tǒng) 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采用螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定溫度后即可注射，注射時(shí)動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。盡管大型注塑機(jī)有回升的趨勢，發(fā)展大型注塑機(jī)的技術(shù)不可忽視，但是就目前注塑機(jī)的產(chǎn)量來看，仍以中小型居多。從目前來看，各自都在發(fā)展，在市場上均有競爭能力。在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠開始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融。利用UG來完成制品模三維模型，利用CAD來完成其裝配圖和零件圖。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括介紹注塑成型技術(shù)的發(fā)展過程及零件注塑模具的設(shè)計(jì)，塑料注塑模的設(shè)計(jì)計(jì)算以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目名稱： 內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要隨著制造業(yè)和計(jì)算機(jī)軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，因此對各種塑料制品的模具設(shè)計(jì)具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本模具是一個(gè)內(nèi)螺紋管接頭的注塑模具。本次設(shè)計(jì)的制品為30%玻纖增強(qiáng)尼龍。關(guān)鍵詞 內(nèi)螺紋管接頭 塑料 注塑?！∽⑺軝C(jī) UG CAD ABSTRACTWith manufacturing and puter hardware and software development, mold has been a rapid development and wide application, so all kinds of plastic products, mold design has
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1