三通接頭的注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 02:04本頁面
【正文】 ed approach to injection mould cooling system design[J].ComputerAided Design 33（2001) 10731090[25]陳懷明. 注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 第2期[26][J].．No．5總279 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．開題報(bào)告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開 題 報(bào) 告一、課題的目的與意義本課題是針對(duì)三通接頭注射模的的研究。又因?yàn)槿ń宇^形狀較為復(fù)雜，因此，如何設(shè)計(jì)一套注射模具順利進(jìn)行三通的加工就是本課題的目的?，F(xiàn)在管道都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6 結(jié)論模具作為一種產(chǎn)品加工方法具有許多加工方法不具備的優(yōu)越性，它是大批量生產(chǎn)最好的手段，因?yàn)槭恰耙荒Ｒ患保杂媚＞呱a(chǎn)出的產(chǎn)品外形一樣，性質(zhì)也相同，所以它具有很好的互換性，現(xiàn)在應(yīng)用十分廣泛。直三通接頭注射模一共有三個(gè)型芯，在進(jìn)行完注射保壓后，要從三個(gè)方向拖出型芯，這個(gè)過程是非常復(fù)雜的。 除了以上幾點(diǎn)，冷卻系統(tǒng)還應(yīng)該注意澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻；冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的產(chǎn)生位置，以免降低塑件的強(qiáng)度；冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降等[26]。 ，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。 ，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，問距要小以加強(qiáng)冷卻。 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則。非結(jié)晶型塑料，卻宜提高充模速度、采用高模溫。但對(duì)于結(jié)晶型塑件，為使尺寸穩(wěn)定，使結(jié)晶在模內(nèi)充分達(dá)到平衡，又必須提高模溫，否則塑件在存放及使用過程中，由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化。排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充填的部位，而且最好開設(shè)在凹模一側(cè)，以便所產(chǎn)生的飛邊隨塑件脫出[1]。要保證注射成形過程的順利進(jìn)行 ,減少制品的成形缺陷 ,在考慮注射成形工藝的同時(shí) ,必須重視模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[23]。在注射成形時(shí) ,模具內(nèi)產(chǎn)生的氣體主要有以下幾個(gè)來源:型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣；高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。澆注系統(tǒng)是注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，CAD技術(shù)也有很大程度的應(yīng)用[22]。不合理的澆口位置將會(huì)導(dǎo)致制件產(chǎn)生缺料、通體破脆、熔接痕、縮孔、白斑、燒焦、翹曲等一系列質(zhì)量缺陷，甚至直接產(chǎn)生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑料制件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)[21]。因此，合理的選擇澆口的位置和數(shù)量對(duì)復(fù)雜的塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著很重要的意義。注塑模的澆口位置決定了聚合物的流動(dòng)方向和流動(dòng)的平衡性，產(chǎn)品質(zhì)量可以通過澆口位置的優(yōu)化得到顯著提高。通常澆口尺寸的設(shè)置要比型腔部分小得多，以便保壓過程完成后，澆口能迅速冷卻封閉，防止熔料倒流，也便于澆口凝料與塑件主體之間的分割[18]。為了滿足塑件尺寸精度要求，應(yīng)該合理布置型腔，型腔盡可能采用平衡式排列，使型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸等。為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。選擇注射模分型面總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。根經(jīng)驗(yàn)，確定分型面的原則有：保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理，盡量避免側(cè)向抽芯，使分型面容易加工，使側(cè)向抽芯盡量短，保證塑件制品精度，有利于排氣，使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直[17]。5 三通接頭注塑模具設(shè)計(jì)塑料注射模制造中分型面的確定問題是一個(gè)很復(fù)雜的間題，受到許多因素的制約。文獻(xiàn)[16]太原理工大學(xué)的高顏萌，池成忠，屈繁敏針對(duì)三通直管接頭脫模需要較大徑向尺寸的側(cè)型芯的特點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，巧妙利用導(dǎo)滑槽的作用．提高了側(cè)型芯在較大距離抽芯時(shí)的穩(wěn)定性。簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的復(fù)雜抽芯和脫螺紋結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了制造過程并節(jié)約了材料。4 三通接頭塑料注射成型現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)三通管和三通接頭因?yàn)槠涑樾緳C(jī)構(gòu)設(shè)、脫模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，脫螺紋機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造麻煩等，有一批人專門對(duì)其進(jìn)行了研究。硬質(zhì)聚氯乙烯具有較好的力學(xué)性能，電氣性能優(yōu)良，耐酸堿性極強(qiáng)
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