【正文】 圖49 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，往往先取較小的尺寸值，以便在試模時(shí)逐步加以修正。（4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具，澆口不僅可以用來(lái)平衡進(jìn)料，還可以用來(lái)控制熔合紋在塑件中的位置。 （2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生摩檫熱，使熔體升溫，有助于充模。澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡。流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模中要多次修改才能實(shí)現(xiàn)。但是，這種形式的布置使分流道比較長(zhǎng)。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，端面形狀，尺寸都相同的布置形式。3）流道的表面粗糙度 ，不需要很低，這樣的表面有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。梯形分流道截面尺寸 表41 2）分流道的長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，以利于最?jīng)濟(jì)地使用原料和減少注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 10176。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 綜合考慮，雖然圓形和矩形流道的效率最高，但由于圓形截面分流道因其以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，加工工藝性不佳，且模具閉合后難以精確保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)，故生產(chǎn)實(shí)際中不常使用；矩形截面的分流道不易于凝料的推出，生產(chǎn)中也比較少用。 1）分流道的截面形狀及尺寸 分流道截面形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。如右圖所示，根據(jù)注射機(jī)相關(guān)參數(shù)SR=17，確定圓弧為16㎜，L=15，N=40，直徑d=16。 4176。 主流道橫截面形狀通常采用圓形截面。因此，主流道尺寸必須恰當(dāng)。主流道一般設(shè)計(jì)得比較粗大，以利于熔體順利地向 分流道流動(dòng)，但不能太大，否則會(huì)造成塑料消耗增多。澆口套的長(zhǎng)度按模具模板厚度尺寸選取。 澆口套又稱為主流道襯套。 按按主流道的軸線與分型面的關(guān)系，澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和橫澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量少，這樣既能減少塑料耗量，又能減小所需鎖模力。例如電視機(jī)，錄音機(jī)等外殼，澆口絕不能開(kāi)設(shè)在對(duì)外觀有嚴(yán)重影響的外表面上，而應(yīng)設(shè)在隱蔽處。修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要結(jié)合塑件大小，結(jié)構(gòu)形狀，壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，澆口數(shù)量和位置。對(duì)于大型塑件可采用多澆口進(jìn)料，從而縮短流程。因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔體充滿型腔，并在填充過(guò)程中不產(chǎn)生紊流或渦流，是型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則：適應(yīng)塑件的工藝性 為此，應(yīng)深入了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)對(duì)塑料熔體流動(dòng)的影響，以及在充模，保壓補(bǔ)縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度，壓力變化情況，以便設(shè)計(jì)出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。 =*30+17=23m 所謂澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)的通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序的充填到型腔中，以獲得組織致密，外形輪廓清晰的塑件。 =(~)b=*30= 單型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：=+17（型腔壓力＜490MPa）。上述要求在設(shè)計(jì)模具時(shí)其剛度條件應(yīng)以這些項(xiàng)中最苛刻者（允許最小的變形值）為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但也不宜無(wú)根據(jù)的過(guò)分提高標(biāo)準(zhǔn)，以免浪費(fèi)材料，增加制造難度。塑件均有尺寸要求，尤其是精度要求高的小型塑件，這就要求模具型腔具有很好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。為了使型腔不致因模具彈性變形而發(fā)生溢料，此時(shí)應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙來(lái)確定其剛度條件。剛度計(jì)算的條件則由于模具特殊性，可以從以下幾個(gè)方面加以考慮：① 要防止溢料。隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零件，本設(shè)計(jì)中塑件對(duì)稱性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需三個(gè)大型芯，不必再設(shè)小型芯，其型芯設(shè)計(jì)成圖46 圖46 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。這樣可以改善加工工藝性，減少熱變形，并且能更有效的排氣。設(shè)計(jì)如圖： 圖45而本塑料若采用整體式，則會(huì)導(dǎo)致側(cè)向抽芯的難度加大，增加成本。適用于制作尺寸不到的多型腔。（1）整體式整體式凹模是由整塊金屬材料直接加工而成，用于形狀簡(jiǎn)單的中小型模具。 凹模是成型塑件外表面的零部件，用于成型制件的外表面，有被稱為陰模、型腔。塑件尺寸的公差值可查相關(guān)資料得到。成型零部件工作尺寸時(shí)指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸及高度尺寸，及孔中心距等。圖43成型零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。由于型腔的排布與澆注系通密切相關(guān)的，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。而模具分析，如果按照?qǐng)D41其前后模則需要增加滑塊才能脫模，使得大大增加了模具的制作難度，如果按照?qǐng)D42作為分型面，模具如圖42所示，按此位置作為分型面，模具考慮用三個(gè)徹抽芯機(jī)構(gòu)。因此設(shè)計(jì)了其兩種分型面。 因此，在設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很重要，它對(duì)塑件的質(zhì)量操作難易，模具結(jié)構(gòu)及制造影響很大。即： Mmax= V=125=注射機(jī)的初步選定 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量以及最大注射壓力初步選定注射成型機(jī)為XSZY125,其主要參數(shù)如表 塑件注塑成型工藝參數(shù) 查閱參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)》，可得ABS塑料的注射工藝參數(shù)如下： 預(yù)熱干燥：溫度 100110℃ 時(shí)間 料筒溫度：前部 150170℃ 中部 170190℃ 后部180200℃ 噴嘴溫度：170180℃ 模具溫度：50 70℃ 注塑壓力：7090MPa 保壓壓力：5070MPa 注射時(shí)間：25s 保壓時(shí)間：1015s 冷卻時(shí)間：1530s 總周期： 3060s 后期處理：設(shè)備 紅外線烘箱 溫度 70℃ 時(shí)間 第四章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定，型腔的數(shù)目和排列方式分型面的選擇很重要，它對(duì)塑件的質(zhì)量，操作難易，模具結(jié)構(gòu)及制造影響很大。即： Mr=+ X 60%=確定注射機(jī)最大注射量Mmax注射機(jī)的最大注射量是指注射機(jī)螺桿或柱塞以最大注射行程注射時(shí)，一次所能達(dá)到的塑料注射量，不同類型的注射機(jī)最大注射量有不同的標(biāo)定方法，螺桿式注射機(jī)是以一次所能注射出的塑料溶體體積（以cm）表示。2）注射機(jī)的最大注射量確定成型塑件所需的注射量Mr 澆注系統(tǒng)凝料的重量（體積）在模具沒(méi)有最后確定之前是一個(gè)未知數(shù)：若是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15%20%（注塑廠統(tǒng)計(jì)資料），若是流動(dòng)性不太好或是精密塑件，當(dāng)塑件溶體黏度高，塑件愈小，壁越薄，型腔越多又做平衡式布置時(shí)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大，所以以塑件總重量（體積）的60%估算。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。根據(jù)塑件圖的尺寸，假設(shè)塑件是實(shí)體，計(jì)算出它的體積，再減去空心部分的體積。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖所示，該零件材料為ABS，表面要求光滑，不允許有飛邊、凹痕等缺陷，故采用三向側(cè)抽芯。塑件壁厚大小主要取決于塑件品種，塑件大小及成型工藝條件，常選24mm。4）塑件壁厚設(shè)計(jì)的基本原則：均勻壁厚或盡可能一致，否則會(huì)因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲，縮孔甚至開(kāi)裂等缺陷。對(duì)于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，則根據(jù)使用情況可以不同。 塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點(diǎn)外，主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。2）尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度．影響塑件精度（公差）的因素主要有：具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；件收縮率的波動(dòng)；型工藝條件的變化；塑件的形狀，飛邊厚度波動(dòng)；⑤ 脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等．一般塑件的尺寸精度是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝特點(diǎn)，過(guò)高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)模撍芗叽缇葻o(wú)特殊要求，設(shè)計(jì)如圖，所有尺寸均為自由尺寸，可按查取公差，起主要尺寸公差標(biāo)注如下：（單位均為） （GB/T144861993） 塑件外形尺寸：Φ30 0 80 0 . Φ250 內(nèi)徑尺寸：Φ18 + 0 Φ23 + 0 20 + 0 40+ 0 25+ 0 5 + 0圖223）表面質(zhì)量分析：該零件為三通管，塑件表面質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。、尺寸精度及表面質(zhì)量分