三通接頭的注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 第35卷，第9期[13]周健. 大型PVC—U供水管件的研制. 工程塑料應(yīng)用. ， 第4期[14]王江濤，胡澤豪，彭波. [15]吳茂昶. 三通接頭注射模設(shè)計(jì)與工藝，大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 第28卷第3期[16]高顏萌，池成忠，屈繁敏. 三通直管接頭注射模設(shè)計(jì). 模具工業(yè)2010年第36卷第1期[17][J].MouldBBS,2004年第十期[18]付宏生，劉京華．注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1993：94105．[19] 劉吉兆，畢經(jīng)霞．注射模澆口位置和數(shù)目的選擇[J]．模具工業(yè)，2005，03：4548．[20]黃曉燕．注塑模澆口位置優(yōu)化新方法一經(jīng)驗(yàn)搜索法[J].：2833[21][D][22][D][23]郭新玲. 注射模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].[24] featurebased approach to injection mould cooling system design[J].ComputerAided Design 33（2001) 10731090[25]陳懷明. 注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 第2期[26][J].．No．5總279 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告２．開(kāi)題報(bào)告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開(kāi) 題 報(bào) 告一、課題的目的與意義本課題是針對(duì)三通接頭注射模的的研究。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。2注射模的發(fā)展方向 與金屬及合金相比，塑料具有很多實(shí)用特點(diǎn)及工藝優(yōu)點(diǎn)，所以各種機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置中的零件，都將“以塑代鋼”的方針進(jìn)一步加快代替，因此塑料模的比例將不斷擴(kuò)大，尤其是注射模，同時(shí)，由于機(jī)械零件形狀的復(fù)雜程度和精度不斷提高，對(duì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也越來(lái)越高。（4）多色注射模( 共注射模 ) 。由于塑件尺寸較大，所以塑件的成形收縮波動(dòng)較大，塑件受注射工藝的影響較大，如果控制不嚴(yán)格的話，往往會(huì)造成塑件翹曲變形較大、尺寸不正確、厚度不勻、缺料等缺陷。（11）精密注射模。四、研究方法、步驟和措施，翻譯英文資料認(rèn)真研究獲得的有關(guān)注射模設(shè)計(jì)和與三通管有關(guān)的專著、學(xué)術(shù)期刊和學(xué)位論文，從中間獲取當(dāng)代注射模設(shè)計(jì)的前沿資料和先進(jìn)技術(shù)，并且借鑒其模具設(shè)計(jì)方法，用于自己的設(shè)計(jì)當(dāng)中；對(duì)于英文文獻(xiàn)資料應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行翻譯，結(jié)合課題，對(duì)其進(jìn)行利用。還要學(xué)習(xí)一些設(shè)計(jì)中所用到的其它方面的知識(shí)，如：利用AutoCAD、CAXA電子圖版進(jìn)行二維圖的繪制和利用SolidWorks、UG等軟件進(jìn)行實(shí)體造型以及硬質(zhì)聚氯乙烯材料相關(guān)理化特性的了解等。（12）微細(xì)注射模。對(duì)于一些形狀復(fù)雜的三維彎曲管形塑件就無(wú)法用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯。（5）單色多模注射模。這個(gè)成型系統(tǒng)中，注射模的澆注系統(tǒng)始終處于熔融的熱流道狀態(tài)，這樣塑件脫模后，澆注系統(tǒng)不需要脫模，并在下一成型周期時(shí)，與從注射機(jī)料簡(jiǎn)中來(lái)的新料一起，再注入型腔，而成型塑件。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。塑料能夠采用多種方式進(jìn)行成型加工，而利用注射模對(duì)塑料進(jìn)行注射成型是目前應(yīng)用最廣、效率最高的一種加工方法。6 結(jié)論模具作為一種產(chǎn)品加工方法具有許多加工方法不具備的優(yōu)越性，它是大批量生產(chǎn)最好的手段，因?yàn)槭恰耙荒Ｒ患保杂媚＞呱a(chǎn)出的產(chǎn)品外形一樣，性質(zhì)也相同，所以它具有很好的互換性，現(xiàn)在應(yīng)用十分廣泛。 ，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，問(wèn)距要小以加強(qiáng)冷卻。排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充填的部位，而且最好開(kāi)設(shè)在凹模一側(cè)，以便所產(chǎn)生的飛邊隨塑件脫出[1]。不合理的澆口位置將會(huì)導(dǎo)致制件產(chǎn)生缺料、通體破脆、熔接痕、縮孔、白斑、燒焦、翹曲等一系列質(zhì)量缺陷，甚至直接產(chǎn)生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑料制件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)[21]。為了滿足塑件尺寸精度要求，應(yīng)該合理布置型腔，型腔盡可能采用平衡式排列，使型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸等。根經(jīng)驗(yàn)，確定分型面的原則有：保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理，盡量避免側(cè)向抽芯，使分
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