三通接頭的注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 02:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品質(zhì)量可以通過澆口位置的優(yōu)化得到顯著提高。如果澆口位置不合理，常常會造成熔體充填不均勻，從而引起過保壓、高剪切應力、明顯的熔接線和較大的翹曲變形等一系列形狀缺陷；如果澆口數(shù)目過多，熔體在型腔中的流動流程較短，雖然所需注射壓力較低，但會導致熔接線的數(shù)目增多，成為制品的質(zhì)量缺陷；如果澆口數(shù)目過少，盡管可減少熔接線的數(shù)目，但由于流程較長，所需的注射壓力較高，制品內(nèi)殘余應力也相應增高，引起塑料分子定向不均勻，導致澆口附近的殘余應力大、強度差等問題，使?jié)部谖恢贸蔀椴荒艹惺軓澢奢d和沖擊力的部位[20]。因此，合理的選擇澆口的位置和數(shù)量對復雜的塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計有著很重要的意義。在注塑成型工藝及模具設(shè)計中，澆口位置是一個重要的設(shè)計變量，它與材料性能、塑件形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝等因素有關(guān)。不合理的澆口位置將會導致制件產(chǎn)生缺料、通體破脆、熔接痕、縮孔、白斑、燒焦、翹曲等一系列質(zhì)量缺陷，甚至直接產(chǎn)生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑料制件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)[21]。隨著模具CAD技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計的質(zhì)量和效率有了明顯的提高，如模具標準件的選擇、模擬分析等模塊已在模具設(shè)計的實際應用中發(fā)揮了比較重要的作用。澆注系統(tǒng)是注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的一個重要組成部分，CAD技術(shù)也有很大程度的應用[22]。在注射模試模過程中 ,調(diào)整好注塑工藝參數(shù)后 ,制品還常會出現(xiàn)填充不足、內(nèi)應力高、表面流線等現(xiàn)象 ,這主要原因是模具的排氣有問題。在注射成形時 ,模具內(nèi)產(chǎn)生的氣體主要有以下幾個來源:型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣；高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。塑料中某些添加劑揮發(fā)或熱固性塑料成形過程中交聯(lián)反應所生成的氣體。要保證注射成形過程的順利進行 ,減少制品的成形缺陷 ,在考慮注射成形工藝的同時 ,必須重視模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計[23]。注射模的排氣方式一般是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只有在特殊情況下采用開設(shè)排氣槽進行排氣。排氣槽應開設(shè)在型腔最后充填的部位，而且最好開設(shè)在凹模一側(cè)，以便所產(chǎn)生的飛邊隨塑件脫出[1]。塑件的質(zhì)量與模具的溫度有密切關(guān)系[24]，為減少塑件收縮率，降低塑件變形，提高塑件尺寸精度，要求模具的溫度宜低；為提高塑件表面質(zhì)量，避免塑件收縮產(chǎn)生凹陷，模具溫度也應低。但對于結(jié)晶型塑件，為使尺寸穩(wěn)定，使結(jié)晶在模內(nèi)充分達到平衡，又必須提高模溫，否則塑件在存放及使用過程中，由于后結(jié)晶會造成尺寸和力學性能的變化。從塑件的耐應力開裂能力來看，結(jié)晶度愈高該能力愈低，因此也應降低模溫。非結(jié)晶型塑料，卻宜提高充模速度、采用高模溫。因此，注射模設(shè)計中是否加冷卻裝置，亦應將塑料本身的性能、生產(chǎn)效率、塑件質(zhì)量、冷卻系統(tǒng)加工性能等綜合考慮[25]。 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則。設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的具體結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。 ，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，問距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。 ，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。 ，鑲塊與鑲塊的拼接處不應設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機的背面。 除了以上幾點，冷卻系統(tǒng)還應該注意澆口處應加強冷卻；降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻；冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的產(chǎn)生位置，以免降低塑件的強度；冷卻通道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，應避免過大的壓力降等[26]。 當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可以活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模之前，先將其抽出，然后才能夠?qū)⒄麄€塑件從模具中拖出[1]。直三通接頭注射模一共有三個型芯，在進行完注射保壓后，要從三個方向拖出型芯，這個過程是非常復雜的。由于采用三向側(cè)抽芯機構(gòu)，型芯之間會發(fā)生動作干涉，應注意開合模側(cè)抽芯動作的先后順序。6 結(jié)論模具作為一種產(chǎn)品加工方法具有許多加工方法不具備的優(yōu)越性，它是大批量生產(chǎn)最好的手段，因為是“一模一件”，所以用模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形一樣，性質(zhì)也相同，所以它具有很好的互換性，現(xiàn)在應用十分廣泛。直三通接頭是管道分流必須要用到的，因此采用一種行之有效的方法進行制造是十分迫切的?，F(xiàn)在管道都有相應的國家標準。接頭也相當是一種標準件，應該具有很好的互換性，因此，利用模具對
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