【文章內(nèi)容簡介】 脹型力大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強，它應(yīng)小于注射劑的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證不出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象。即：F鎖≥=A分P型 (34)兩腔總的投影面積為：=2765=1755mm2由于通常為20～40所以取=40計算其所需鎖模力為：F鎖≥ =104N滿足要求為了使注塑模能順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的塑料制品，在選用注射機時，還必須校核注射機與模具安裝有關(guān)的尺寸。模具的寬度必須小于注射機拉桿間距，即，這樣模具才能進(jìn)入注射機。360mm350mm，滿足要求。模具厚度必須滿足下式：Hmin≤H≤Hmax式中H—模具閉合厚度，mm；—注塑機所允許的最小模具厚度，150mm；—注塑機所允許的最大模具厚度，360mm；根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖，初選的模具厚度為300mm。則滿足要求。選用注射機時，應(yīng)使注射機動模板的開模行程與模具的開模行程相適應(yīng)。開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于單分型面的注塑模具，其開模行程按下式效核S≥H1+H2+5~10 mm（35）式中S—注塑加工機最大開模行程(移動模板臺面行程)，mm。H1—塑件脫模距離，此模具中為40mm。 H2—包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，此模具中為50mm, S=40+50+10=100mm由于動板模的開模行程310mm大于最小開模行程100mm，所以開模行程校核合理 澆注系統(tǒng)的作用模具澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道。它的作用是讓高溫熔體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，實現(xiàn)型腔填充。（1）保證制品的外觀質(zhì)量（2）保證制品的內(nèi)部質(zhì)量（3）阻力最?。?）不影響自動化生產(chǎn) 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔融塑料的順利進(jìn)入，開模時又能使主流道的凝料順利拔出。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成。主流道設(shè)計如下：小口直徑主流道錐度長度倒角。西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）冷料井的位置正對主澆道的動模上，它的作用是將物料前端的“冷料”收集起來，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。開模時冷料井起到將主流道的冷凝料拉出。冷料井有帶Z形拉料勾的冷料井；帶球頭形拉料的冷料井；倒錐形冷料井等。本方案采用的是帶Z形拉料勾的冷料井。主流道與澆口之間的通道稱為分流道。為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同事還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。如圖所示。圖 根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中。常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U形、半圓形和正六角等?？紤]加工工藝，裝配和經(jīng)濟(jì)性，本模具采用圓形截面分流道。根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定。對于壁厚小于3mm（本塑件厚度為2mm），質(zhì)量在200g()以下的塑件可用一下經(jīng)驗公式確定分流道的直徑[15]。 （）式中D—分流道的直徑，mm；W—流經(jīng)分流道的塑料量，g；L—分流道長度，mm。 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、圓環(huán)澆口、點澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。該塑件采用一模兩腔注射，側(cè)澆口。位置在塑件的頂端中心位置。模具生產(chǎn)時用來填充塑料熔體，成型制品的空間叫型腔，構(gòu)成注塑模模具部分的模具零件統(tǒng)稱為成型零件，又叫內(nèi)模鑲件。內(nèi)模鑲件包括凹模、凸模、內(nèi)模小鑲件、側(cè)向抽芯機構(gòu)、斜推桿及推出零件等。在模具中，能夠取出制品或流道凝料的可分離的接觸面，都叫分型面。分型面有兩種：一種是模具分開時，分型面兩邊的模板都做移動；另一種是模具分開時，其中一邊的模板不動，另一邊模板作移動。分型面選擇的原則（1）有利于脫模（2）必須確保塑料制品尺寸精度（3）必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求（4）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)（5）方便模具制造（6）分型面上盡量避免尖角利邊（7）滿足注射機技術(shù)規(guī)格的要求該模具中分型面設(shè)在截面尺寸最大的部位，如圖AA截面西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）模具型腔在模板上的排列方式有圓形排列、H形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等。該模具有簡單的抽芯結(jié)構(gòu)，綜合考慮模具設(shè)計為一模兩腔，零件采用對稱排列，有利于節(jié)約材料，簡化結(jié)構(gòu)。由于成型零件質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備一下性能：（1）具有足夠的強度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓；（2）具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損；（3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能；（4）零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形??；（5）成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。凹模用于成型塑件的外表面，又稱為型腔。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種。總體上說，整體是強度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于該模具結(jié)構(gòu)簡單，又屬于中小型模具，所以凹模板采用整體式。凸模用于成型塑件的內(nèi)表面，又稱型芯。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。由于凸模的加工相對凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體[5]。凸模板采用整體式。工作尺寸是成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸與高度尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個方面[7]：（1）成形收縮率：在實際工作中，成形收縮率的波動很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為式中：δs—為塑件收縮波動而引起的塑件尺寸誤差，mm；Smax—為塑料的最大收縮率，%；Smin—為塑料的最小收縮率，%；Ls—為塑件尺寸，mm。一般由收縮率引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以內(nèi)。（2）模具成形零件的制造誤差：實踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在IT7～I(xiàn)T8級之間，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。（3）零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會對型腔和型芯造成磨損，對于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。（4）模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會引起塑件的尺寸變化。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸和位置精度。綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計中，應(yīng)綜合考慮各種影響成型零件尺寸的因素，在設(shè)計時進(jìn)行有效的補償。由于影響因素很不穩(wěn)定，補償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則（1）定位作用模具閉合后，保證動定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也會起到定位作用，即便于模具的裝配和調(diào)整。（2）導(dǎo)向作用合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模準(zhǔn)確閉合、避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。（3）承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)向壓力很大或精度要求很高時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)定位機構(gòu)來承擔(dān)側(cè)向壓力。（4）承受模具重量模具上的活動件，如推桿固定板和推桿底板、點澆口模架中的流道推板和A板、大水口模架中的推板等，它們開模時及開模后都懸掛在導(dǎo)柱上，須由導(dǎo)柱支撐其重量。主要設(shè)計原則（1）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度和防止模板發(fā)生變形；（2）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強度；（3）導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；（4）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性；（5）為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。、導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)滑動，配合間隙一般采用H7/f7級配合。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種。一種是除安裝部分的凸肩外，其余部分直徑相同，；另一種是除安裝部分的凸肩外，安裝的配合部西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）分直徑比外伸的工作部分直徑大。為了減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的摩擦，有的導(dǎo)柱開設(shè)