【文章內(nèi)容簡介】 具的壽命 模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復，而報廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具 壽命。 模具壽命對生產(chǎn)影響很大，主要如下： 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。因此，一般要求模具有較長的壽命。 模具的壽命影響到一些先進的高效率、多工位加工設備正常效能的發(fā)揮。 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。 提高模具壽命實際上意味著和模具的失效作斗爭。 為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學實驗，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設計模具；正確的選材；開發(fā)模具新 的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進加工設備，合理使用、維護模具等。 在該套模具中，設計了冷卻裝置，它可以模具在工作時溫差小，壽命相對有所提高，避免了模具因溫度過高、強度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設計了導向裝置，一對帶頭導柱進行模具的導向。那么，采用導向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模常州工學院大專畢業(yè)設計 16 具不均勻磨損。 第十章 塑 料的回收利用 塑料成型時所產(chǎn)生的邊角料和使用 后拋棄的廢就塑料可回收利用。 一般的熱塑性塑料，除少量從醫(yī)學上回收的廢舊塑料，為遵守職業(yè)道德和對人民健康負責，必須進行燃燒處理外，絕大多數(shù)都可以回收利用，因為它們具有能夠反復成型的特點。常用的一些熱塑性塑料制品，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的回收料能用來生產(chǎn)各種薄膜、中空制品以及各種生活用品。 聚氯乙烯塑料由于原料組成復雜，各種添加劑在使用過程中有不同程度的損失，因此在回收加工中，必須重新考慮各種組分的配方；而聚烯烴塑料，由于原料生產(chǎn)中已在樹脂中加入少量抗氧劑等助劑，所以在去除一些老化發(fā)脆的廢塑料后 ，其他的回收料在生產(chǎn)中 只要加入少量的著色劑后就可以直接成型加工生產(chǎn)各種制品。 將收集的廢舊塑料，在剔除各種非金屬雜質(zhì)、鐵屑等金屬雜質(zhì)后，可采用目測法、燃燒鑒別法和密度測定法等加以鑒別、挑選、分類。 經(jīng)過分選的塑料，應采用手工或機械等方法進行清洗，洗去灰塵、泥沙、油污和涂料等。最后用清水洗凈、晾（曬）干后備用。 將已經(jīng)分類、洗凈的廢舊塑料切碎，再按照配方要求，加入各種助劑，即可進行擠出造粒。經(jīng)擠出造粒得到的顆粒料，可采用擠出、注射、壓延、吹塑等成型方法制成各種塑料制品。生產(chǎn)中可采用 100%的回收率粒料，也可 在回收塑料塑料水杯模具的研制 17 中加入一定數(shù)量的新料，這要隨回收料的質(zhì)量、成型性能以及制品的使用要求而定。 在廢舊塑料的回收利用中，一般是只能把硬質(zhì)制品改為軟質(zhì)制品；淺顏色制品改為深色制品，使用性要求高的制品改制為要求低的制品。 第十一章 塑料注射模制造的特點及趨勢 （一） 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外形和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形狀是塑件的復映，這些復雜的立體形加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機床加工時，不僅要求工人技術(shù)等級高、 輔助工夾具、刀具多 ，而且加工周期長。 （二） 精度要求高。型腔、型芯尺寸精度一般為 IT8IT9級，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度一般為 IT6IT7級，配合部分的精度為 IT7IT8級。另外各機構(gòu)的尺寸也要求非常準確，以使運動可靠。所以要求模具制造盡量采用高精度的制造手段和測量手段。 （三） 表面質(zhì)量要求高。型腔、型芯的表面粗糙度一般為 m，有鏡面要求的表面粗糙度為 m以下。為達到粗糙度要求，型腔、型芯表面精加工后必須經(jīng)過嚴格的研磨、拋光。 （四） 對刀具的性能要求越來越高。由于模具材料的性能不斷提高，模具加工刀具 則也要相應的提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進的刀具設計。另外，為了提高加工效率，也對刀具進行重新改進，以適應模具加工快節(jié)奏的要求。 （五） 工藝流程長，制造時間緊。 （六） 模具制造一般屬于單件小批生產(chǎn)方式。 常州工學院大專畢業(yè)設計 18 第十二章 備料清單 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 定模固定板 172*152*12 1 2 定模板 172*152*32 1 3 動模板 172*152*32 1 4 墊板 172*152*17 1 5 模腿 152*42*3 152*25*34 2 6 頂 桿板 152*105*10 1 7 推板 152*105*10 1 8 動模固定板 172*152*16 1 9 螺釘 M3 L=19 2 10 螺釘 M3 L=14 4 11 螺釘 M4 L= 2 12 螺釘 M5 L=13 4 13 澆口套 Φ 36*20 1 14 鎖緊楔 22*21*17 1 15 型芯 131x30x42 1 16 型芯 48x23x27 1 17 頂桿 Φ 8*47 3 塑料水杯模具的研制 19 18 復位桿 Φ 10*66 4 19 墊釘 Φ 10*12 4 20 導柱 Φ 17*71 2 21 導套 Φ 17*31 4 第十三章 裝配要點 1． 裝配前各個零件均需擦示干凈。 2． 墊釘和動模固定板裝配后，同時修整四個墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。 3． 模腿與動模固定板用四個導柱定位，定模精度稍差，與型腔無關。 4． 用導柱連接模腿與動模固定板時應注意導柱不露出動模固定板表面即可，這樣即不影響動模固定板固定時的安裝，又不致因銷釘過深影響動模板、墊板和模腿的定位連接。 5． 模板上安裝導柱時邊裝配邊控制與動模板的垂直度。 6． 動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應注意 把固定好頂桿與復位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。 7． 動模板和墊板，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時，先將頂桿和復位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復位桿孔中，否則會因為頂桿和復位桿過長不能安裝。 8． 裝動模板，將動模板、模腿、動模固定板裝配連接。 9． 型腔的外形尺寸是根據(jù) PC材料的收縮量 5/1000和拔模斜度加 30’計算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。 10．復位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 。 11．導柱與 導套為小間隙配合與動模板小過盈配合。 12．定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。 澆口套與定模固定板是過盈配合。 13．把動模板和定模板放在一起鉆導柱導套孔作為工藝孔，并以此為基準制作工 常州工學院大專畢業(yè)設計 20 件。 14．動模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。 15．修整型芯，保證尺寸精度。 16．為了美觀，裝配完成后，如外形錯位較大，修整外形。 17．整體檢查裝配結(jié)果。 第十四章 工藝流程 動模固定板 動模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面 磨削加工→鉗工 動模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 1 毛坯 172*152*16mm板料 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下表面保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床 M7130T 4 鉗工 鉆孔 4 、 鉆床 Z512B 鉸孔 4?4H 4?10H7 鉆床 Z5125A 锪孔 4 深 5 鉆床 Z5125A 鎖緊楔 塑料水杯模具的研制 21 鎖緊楔的加工工藝路線：毛坯→銑削加工→磨削加工→鉗工 鎖緊楔加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 1 毛坯 22*21*17 2 銑削 銑削各個加工表面， 15 表面要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度IT10 級、表面粗糙度 60min 銑床XA5032 3 平面磨削 保證 15 尺寸精度 IT10，表面粗糙度 30min 平面磨床 M7130T 5 鉗工 鉆孔 保證中心距 10 尺寸精度，表面粗糙度 。 鉆床 Z5125A 锪孔 7 深 4，保證與 同軸度公差 。 鉆床 Z5125A 定模固定板 定模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工 定模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 1 毛坯 172*152*12mm板料 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下平 面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 、 4?、 2? 鉆床 Z512B 鉸孔 14H 4 2 12H7 鉆床 Z5125A 锪孔 ?18 深 4 10 深 6 鉆床 Z5125A 定模板 定模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→電火花加工凹?！Q工→研磨 定模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 常州工學院大專畢業(yè)設計 22 1 毛坯 172*152*32mm板 料 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量，保證 1 26 尺寸精度等級IT10 級。 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 把定模板和動模板和在一起鉆導柱導套孔，作為工藝孔， 2 、 4 、斜孔 9. 鉆床 Z512B 鉸孔 2 1 2?14 鉆床 Z5125A 锪孔 2 16 深 3，斜孔 12 深 5 鉆床 Z5125A 攻絲 2M3 深 10 絲錐 5 電火花 加工各個尺寸達到要求精度，表面粗糙度達到 180min 6 鉗工 銼削修整拔模斜度 +30’留有~ 的研磨余量 銼刀 7 研磨 保證尺寸精度，表面粗糙度 拋光機、研磨膏 澆口套 澆口套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工→精研 澆口套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 1 毛坯 Φ 36*20 2 車削 R5 半球、 1 3階梯軸， 7 錐孔，保證內(nèi)錐孔表面粗糙度 ，要求其余各面均留有 ~ 的磨削加工余量 60min 車床 C6063 3 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 14k6，表面粗糙度 ，保證垂直度和直線度要求 60min 萬能外圓磨床 M1432 4 精研 14 端面 ,表面粗糙度為 拋光機 ,研磨膏 塑料水杯模具的研制 23 導套 導套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→內(nèi)、外圓磨削加工 導套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設備 1 毛坯 Φ 17*31 2 車削 車削 1 ?16 階梯軸， 8內(nèi)孔，要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級、表面粗糙度 30min 車床 C6140 3 滲碳淬火處理 滲碳深度 ~ ，硬度56~60HRC 加熱爐淬火槽 4 內(nèi)圓磨削 保證尺寸精度Φ 8H7，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 5 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 12r6，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 導柱 導柱的加工 工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→外圓磨削加工 導柱加工的工序安