【文章內容簡介】 套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理。 點澆口一般點澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。點澆口因為直徑很?。ā?，所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。 冷料穴設計是用來儲藏注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，并使熔料能順利地充滿型腔。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。 脫模系統(tǒng)零件注射機的脫模機構又稱推出機構，是由推出塑料件所需的全部結構零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時應便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機構要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。(1) 頂桿：是為了從模具型腔內把塑料件頂出來的桿件。(2) 推板：是為了從模具型腔內把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。在該套模具中同時應用了圓柱頂桿（見零件圖07）和推板（見零件圖02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會有少量毛刺，需要人工修理。而且，在盤形頂桿上應用了彈簧裝置，提高了頂出時的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導向作用。即當注射機的螺桿推動模具的推板（見零件圖02）和推桿固定板（見零件圖03）沿推板導柱（見零件圖28）運動時，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。塑件脫落后，待下次工作前，動模板和定模板合模時，定模板先是與復位桿頂端接觸，復位桿受力帶動推板和推桿固定板復位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動模板配合較好，所以起到導向作用。冷卻及加熱機構主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質量。加熱系統(tǒng)主要應用于熔融粘度高，流動性差的塑料。一般注射到模具內的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質量和生產效率。此模具不需要冷卻及加熱機構，雖然PC的流動性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。 結構零件 模具的結構零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模座板、動模座板、定模板和動模板等。定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。動模固定板 固定連接動模部分并使之安裝在注射機上用的板。定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。動模板 為了形成動模型腔或直接加工成形用的板。墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動作而形成一定活動空間用的板。表35 模腔工作尺寸計算尺寸部位計算公式及過程說明凹模徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X303/]0+= 0+LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X243/]0+= 0+3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM凹件徑向尺寸(mm)Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp—塑料的平均收縮率(%)Δ—塑料公差值(mm)δz凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)X402/] 0+ =+HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)] 0+ =+2/3Δ項,HM凹模深度尺寸(mm)Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)δz凹模深度制造公差(mm)其余符號同上型芯徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0δz=[(1+%)X26+3/]=LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X20+3/] =LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X18+3/] =3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM—型芯徑向尺寸(mm)δz—型芯制造公差(mm)其余符號同上型芯高度尺寸HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz =[(1+%)X1+2/] =HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz=[(1+%)X38+2/] =2/3Δ項,HM—型芯高度尺寸(mm)Hs—塑件孔深度尺寸(mm)δz—型芯高度制造公差(mm)其余符號同上 導向零件 導向零件主要包括導柱、導套，主要是對定模和動模起導向作用。在該套模具中，應用了帶頭導柱，用種導柱可以不用導套，其導向孔直接開設在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴重，磨損后影響定位和導向精度，在適當部位加導套，以便磨損后可以更換導套，而不用更換定模板。另外為了防止導柱從模板中脫出來，在導柱凸臺底部用支承板壓住。 緊固零件緊固零件主要包括螺釘、銷子等標準零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。模具中，動模固定板（見零件01）、模腿（見零件04）、動模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個帶頭導柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，利用四個內六角螺釘連接并固定。表37 標準件明細表名 稱型 號件 數(shù)國 標內六角螺釘M3X19M3X14M5X18 2 44GB7085GB7085GB7085第四章 抽芯機構設計 當注射成型側壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對于成型側向凸臺的情況，常常稱為側向分型，對于成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯，但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側向分型抽芯，甚至只稱側向抽芯。 側向分型與抽芯機構的分類 根據(jù)動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓(雙動)或氣動以及手動等三大類型。 機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件(如斜導柱)使力作用于側向成型零件而將模具側向分型或把側向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使倒向成型零件夏位。這類機構雖然結構比較復雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用最