【正文】 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成為塑料制品。消除的方法有退火處理和調(diào)濕處理。②調(diào)濕介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121℃）。適用于抽拔力不大，抽芯距不長(zhǎng)的情況。 估算零件體積及質(zhì)量 估算零件體積由天平稱得塑件質(zhì)量為v塑=m塑ρ== (31)加上飛邊及流道損失，選澆口及流道損失=4=+=+4cm3= (32)在加工過程中考慮到塑料的利用率，取利用系數(shù)=故注射成型最大注射量應(yīng)大于或等于即: ≥=(33)根據(jù)注射容積初選注射機(jī)型號(hào)為HTF86/TJ西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）螺桿直徑/mm36模板最大行程/mm310注射壓力/Mpa183模具最大厚度/mm360鎖模力/kN860模具最小厚度/mm150 理論注射量/cm3147拉桿空間（長(zhǎng)寬）/mm360360校核所選注塑機(jī)的注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力。即：F鎖≥=A分P型 (34)兩腔總的投影面積為：=2765=1755mm2由于通常為20～40所以取=40計(jì)算其所需鎖模力為：F鎖≥ =104N滿足要求為了使注塑模能順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑料制品，在選用注射機(jī)時(shí)，還必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。則滿足要求。H1—塑件脫模距離，此模具中為40mm。主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔融塑料的順利進(jìn)入，開模時(shí)又能使主流道的凝料順利拔出。開模時(shí)冷料井起到將主流道的冷凝料拉出。為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同事還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。考慮加工工藝，裝配和經(jīng)濟(jì)性，本模具采用圓形截面分流道。 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、圓環(huán)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。內(nèi)模鑲件包括凹模、凸模、內(nèi)模小鑲件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、斜推桿及推出零件等。該模具有簡(jiǎn)單的抽芯結(jié)構(gòu)，綜合考慮模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，零件采用對(duì)稱排列，有利于節(jié)約材料，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。（3）零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對(duì)型腔和型芯造成磨損，對(duì)于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。（3）承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。、導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用H7/f7級(jí)配合。本模具采用加油槽的帶頭導(dǎo)柱。塑件滯留于動(dòng)模，模具開啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之則小。頂出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。脫模力的計(jì)算一般總是計(jì)算初始脫模力。F總脫=104N在所有模具的脫模機(jī)構(gòu)中，簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)是最常用的一種形式，即在動(dòng)模一邊施加一次頂出力，就可將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，通常包括頂桿脫模機(jī)構(gòu)，頂管脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)，活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)，多元件聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。（3）頂桿直徑不宜過小，有足夠的剛度。（b）頂桿1三維圖頂桿的形狀多種多樣，最常見的是截面為圓形的圓形頂桿。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按其動(dòng)力來源分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三類。側(cè)抽芯分為內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯。型芯與滑塊連接應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。④鎖緊塊要能承受注射時(shí)的脹型力。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱傾斜角α斜導(dǎo)柱傾斜角α與脫模力及抽芯距有關(guān)?；瑝K斜面的鎖緊角度β比斜導(dǎo)柱傾斜角α大2176。（2）抽芯距S1抽芯距S1為側(cè)向滑動(dòng)型芯需要抽出的最小安全距離。+83cos18176。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用非常重要的，尤其對(duì)厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來講更為重要。模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在如下六個(gè)方面：（1）改善成形性；（2）成型收縮率；（3）塑件變形；（4）尺寸穩(wěn)定性；（5）力學(xué)性能；（6）外觀質(zhì)量。因此，按照模具的性能要求與生產(chǎn)過程，正確選用模具材料，并施以適當(dāng)?shù)臒崽幚恚猿浞职l(fā)揮其最大潛力。因此，近年來模具制造業(yè)采用退火或正火狀態(tài)的45鋼及預(yù)硬剛做塑料模具用鋼[2]。西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）頂桿、拉料桿頭部耐磨，桿部有一定強(qiáng)度45局部淬火+低溫回火固定模板、墊板一般強(qiáng)度45正火型芯、型腔高精度、高拋光性、高壽命40Cr淬火零件名稱主要性能要求材料熱處理澆口套、定位環(huán)耐磨性T8A淬火+低溫回火導(dǎo)柱、導(dǎo)套表面耐磨，心部有一定韌性T8A滲碳+淬火+低溫回火 （1）本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；（2）模具的設(shè)計(jì)不僅解決了一些形狀復(fù)雜的零件無法加工成型的問題，還使得生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，在精度方面也有一定的提高。本文主要針對(duì)接線端子，對(duì)其進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)。采用單分型面設(shè)計(jì)。致謝致謝歷經(jīng)近一學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無法、平易近人的人格魅力對(duì)本人影響深遠(yuǎn)。所以在此，再次對(duì)老師道一聲：老師，謝謝您！西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)[1]蘇日美. 我國注塑模具存在的問題及發(fā)展方向. 河南科技,2013,11:6[2]張六玲,2002，7（12）： 41～44[3]［D］.鄭州:鄭州大學(xué)，2004: 1～2[4][M].北京:[5]馮剛,張朝閣,齊繼寶等. ，2013,41（7）：110[6],2011,39（12）:31[7]，2014,2:49[8][M].[9]，2014,27:91[10]，2011,3:51～52[11]王昌，2012,40（14）：123[12]馮剛，張朝閣，. 塑料工業(yè)，2014，42（4）:18～19[13]，2015（11）：15～16[14][M].北京:高等教育出版社,2010[15],1994[16]（第7版）[M].北京：高等教育出版社，2006[17][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[18][M].北京：電子工業(yè)出版社，[19] [M].塑料科技，2009[20] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[21] 付偉，：原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[22]Low Maria LengHwa, LEE of Standardization for Initial Designof Plastic Injection Science,:202[23]ZHOUZhaoyao, CAO Wenjiong, WU Steel and Its Application in Plasticinjection JOURNAL OF MECHANICALENGINEERING, 2010,3:312～316[24]Y F Sun，K S Lee，C H Tan Comparison Between Finite Element Analysis and Experimental Results of the Cooling of InjectionMoulds with Hot Runner Science,Oct2002:110～111西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明本人完全了解西安工業(yè)大學(xué)有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：本科學(xué)生在校攻讀學(xué)士學(xué)位期間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于西安工業(yè)大學(xué)。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請(qǐng)學(xué)位或其他用途使用過