【正文】 1 是本次設(shè)計的最優(yōu)方案。對于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。④ 料筒溫度（t/℃）；后段 150～170； 中段 165～180； 前段 180～200。表 41 ABS 的主要技術(shù)指 標(biāo) [4]密度 ρ/(g/ cm179。 模仁尺寸的確定單個塑件在分型面上的投影面積為 ，各參數(shù)取值依表 表 51[4] 產(chǎn)品投影面積/mm2 A B C H D E6400——14400 5055 3036 5065 5065 2832 3036模仁寬度 23103290byDm????模仁長度 6lx模仁高度 Z =H+E+B=60+35+35=130mm? 35??式中 x——塑件長度 y——塑件寬度 D——型腔間距 圖 51 ——分型面上、下的模仁Z??（工件）厚度 因塑件有側(cè)孔，需增加斜滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，如 圖 52 所示，完成抽芯所需的寬度 f 約為 40mm,中間兩滑塊完成側(cè)抽芯所需的寬度為 圖 52270213407356lxf m??????模仁外形尺寸 91?寬 長 高 模架尺寸的確定選擇 A 型結(jié)構(gòu)模架查得 A=50~55,取 A=55模架寬度為： 2356104Bbm???模架長度為： 9LlA上述尺寸確定后，就可以確定模架的板面尺寸為 ，類 圖 53 模架類型405?型為 Futaba_2P SAType 的標(biāo)準(zhǔn)模架。(1)主流道尺寸為避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑SR2 應(yīng)比噴嘴球半徑 SR1 大 1~2mm,主流道小端直徑 d2 比噴嘴孔直徑 d1 大 ~1mm,如圖 55 示：根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為： 圖 54 噴嘴與主流道襯套連接關(guān)系d=注塑機(jī)噴嘴尺寸 +（~1）=+（~1 ）=主流道球面半徑 SR=噴嘴球半徑+ （1~2）=15+（1~2）=16mm(2)主流道襯套形式為了便于加工和縮短主流道尺寸，襯套和定位環(huán)設(shè)計成分體式，長 ,材料采用 T10 鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC(3) 主流道剪切速率 圖 55 主流道襯套結(jié)構(gòu)?主 （513..248095VqsR??????主1） 主流道剪切速率校核符合要求2113150ss????式中 ——體積流量 （5Vq(/)cm319248/?2） t——注射時間（s） ——所選注塑機(jī)的注射速率（260 ）v /g R——主流道平均半徑( ) ???一次成型所需的塑料總體積 ?一次成型所需的總塑料量 ?????分主 塑 件 （5221 2m=() .)?????主3） 1.(4.).LA??分 1459836mg?塑 件分流道長度總 （ 為單個流道的長度， ）=.2cm1Lcm分流道截面積 ??? 分流道設(shè)計（1）分流道斷面形狀的選擇分流道的斷面形狀有圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U 形等。 澆口設(shè)計澆口作用：澆口對充模流動和補(bǔ)料時間起著控制性作用。但澆口附近容易產(chǎn)生殘留內(nèi)應(yīng)力，澆口處易產(chǎn)生縮孔。經(jīng)分析比較可知，采用 Z 型頭拉料桿冷料井（如 圖 58）最為合適。?f代入數(shù)值得 (.501746) N?????? ???所以沿開模方向所需的總抽拔力為 492dFN??總完成側(cè)抽芯所需的抽拔力為 5331 ??????? 推桿設(shè)計 推桿尺寸計算 本設(shè)計采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；（2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形；（3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)。一般情況下，塑料熔體帶入3Q4熱量的 都是通過模具冷卻道由冷卻介質(zhì)帶走的，因此在作冷卻水道90%~5設(shè)計時可粗略地按照熔體帶入熱量 全部由冷卻水道帶走進(jìn)行計算，即 1?，這在工程計算中是合理的，所設(shè)計的冷卻系統(tǒng)比較安全。kJ/kg代入數(shù)值得 ???b. 冷卻水的體積流量 （ ）計算vq3/min （512()vQqc????17） 式中 ——冷卻水的密度，為 110179。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計1）導(dǎo)向零件應(yīng)均勻合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心線至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼 T8A 或 T10A 經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的 T8A。本次設(shè)計的模具采用的是 矩形凸臺（與開模方向呈 ） ，高 16mm。3）導(dǎo)柱安裝在動模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。；——冷卻水的比熱容，為 kJ/（kg熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。=10 推桿的固定形式 推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式，這里為了簡化模具結(jié)構(gòu)，采用固定板固定推桿的形式。主流道大端直徑為 10mm,取冷料井直徑為 12mm,深度為15mm。所以此套模具的澆口形式選定為側(cè)澆口。（1）常見的澆口形式及各自優(yōu)缺點 [3] 1) 側(cè)澆口（又名標(biāo)準(zhǔn)澆口、邊緣澆口）：屬小澆口的一種，斷面接近矩形，便于機(jī)械加工且易保證精度；可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。 表 53[3] 斷面形狀 優(yōu)缺點及適用范圍圓形 比表面積最小，澆口可開設(shè)在流道中心線上，延長了澆口凍結(jié)時間，但需要同時在定模和動模上切削加工且必須保證吻合度，制造困難，成本高正六邊形 優(yōu)點與圓形斷面相似，比表面積稍大，但加工稍易，常用于小斷面尺寸（約3mm）流道梯形 只需在一側(cè)模板上加工，節(jié)省了加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，最為常用半圓形 比表面積較大，不常采用矩形 比表面積大，脫模斜度小，不常采用U 形 優(yōu)缺點和梯形斷面基本相同，較為常用綜合工藝和加工成本等多角度考慮，梯形斷面流道最為合理，所以這里選擇梯形流道，如圖 56 所示。因選擇注塑機(jī)是雙曲肘結(jié)構(gòu)（即開模行程與模具厚度無關(guān)）且是單分型面注射模，所以模具開模行程 H=（型芯高度）+60 （塑件高度）+（澆注系統(tǒng)凝料高度）+（8~10）=265~267450 (注塑機(jī)移模行程 S) 合格。比體積 υ/（dm179。⑥ 模具溫度（t/℃）： 50～80。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。圖中t 0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當(dāng)模腔充滿熔體（ t=t1）時，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P 0。（a）圖形式：成型時孔的 A 端會產(chǎn)生不易修整的飛邊，孔深時型芯易彎曲；(b)圖形式：避免了橫向飛邊的產(chǎn)生，減小成型后塑件的加工余量；提 圖 36 高了型芯的強(qiáng)度和剛度。這種脫模機(jī)構(gòu)不能實現(xiàn)自動化操作，加大了工人的勞動強(qiáng)度。 脫模機(jī)構(gòu)方案的確定塑件結(jié)構(gòu)分析：該塑件的側(cè)壁帶有對稱布置的側(cè)孔，需通過可側(cè)向移動的側(cè)型芯來成型側(cè)孔，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件。（5）便于嵌件的安裝。 表 23 ABS 的建議壁厚值 [3] 單位：mm最大壁厚 常用壁厚 最小壁厚 厚度檢測結(jié)果如圖 23 至 圖 28 所示：圖 23圖 24圖 25圖 26圖 27圖 28分析結(jié)果：只在凸臺處出現(xiàn)厚度偏大，其余都滿足厚度要求,所以塑件壁厚合理。 表 22 單邊脫模斜度推薦值 [3]脫模高度 \mm 18~30 30~50 50~80ABS 39。面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國模具企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。根據(jù)有關(guān)資料，全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口 30 萬～50 萬人，其中工程技術(shù)人員約占 20%。例如廣東省是我國模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國的 40%左右。目前，中國制造業(yè)已躋身世界第四位，中國已成為制造業(yè)大國，但不是制造業(yè)強(qiáng)國。在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大,一般在20%～ 30%,因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。利用先進(jìn)的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)進(jìn)行模具的設(shè)計與制造，不僅省時省力，實現(xiàn)了無圖紙化加工，而且制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)，縮短模具的設(shè)計及生產(chǎn)周期。2022 年，我國模具銷售額達(dá) 800 多億元，直接帶動實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值 萬億元 [1]。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。Pro/E 軟件貫穿了此次注塑模具的整個三維設(shè)計過程，文中也闡明了基于Pro/E 軟件構(gòu)建分型面的基本原理。 parting surface目 錄前言 .........................................................................1第一章 概論 .................................................................2 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 ...............................................2 代模具制造中的新技術(shù) .................................................2 我國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀 .................................................4 我國的模具行業(yè)的發(fā)展趨勢 ............................................5第二章 塑料罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................6 設(shè)計要求 ...............................................................6 塑件成型工藝的可行性分析及修改說明 .................................6 產(chǎn)品精度分析 ........................................................6 脫模斜度設(shè)計 ........................................................7 塑件壁厚分析 ........................................................7 圓角設(shè)計 ...........................................................10 修正后的產(chǎn)品圖 .......................................................10第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................11 分型面位置的確定 ....................................................11 型腔數(shù)量和排列方式的確定 ...........................................11 型腔數(shù)量的確定 ....................................................11 產(chǎn)品布局 ..........................................................11 脫模機(jī)構(gòu)方案的確定 ..........