【正文】 一側(cè)； （ 3） 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求； （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯； （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。常見的取出塑件的主分型面，與開模方向垂直。澆口的位置設(shè)在成型凹模內(nèi)（圖 ），這樣脫模取出冷凝料后，痕跡留在內(nèi)壁，不會(huì)影響塑件的質(zhì)量。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷 ； ② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最后處； ③ 有利于塑料熔體流動(dòng)； ④ 有利于型腔排氣； ⑤考慮塑件受力狀況； ⑥增加熔接痕牢度。 澆口的設(shè)計(jì)或選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到制品能否被完好的注射成型，澆口的種類包括有直澆口、側(cè)澆口、扇形澆口，環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和護(hù)耳交口等。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。 （ 3）底部無桿的冷料穴 對(duì)具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右兩半模的中心線上，當(dāng)開模時(shí)分型面左右分開，塑件與流道凝料一起去除，冷料穴底部 不用設(shè)置桿件。它常與推桿或推桿脫模機(jī)構(gòu)連用但僅適用于韌性塑料。 冷料穴也經(jīng)常起拉鉤凝料的作用。 23HB? 分流道的布置形式與型腔布局、加工工藝和凝料脫模等因素有關(guān)，綜合個(gè)方面因素后，將分流道布置形式設(shè)計(jì)為圖 所示形式。梯形截面的大底寬度 B 和高度 H 可以通過經(jīng)驗(yàn)公式求得 [1]。 常用的分流道截面的形狀一般分圓形、半圓形、矩形、梯形、正六邊形、正方形和 U 形等。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道指主流道末端至澆口之間的流動(dòng)通道，分流道的作用是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。 因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，容易磨損，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加 工和熱處理，提高零件壽命。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，以方便熔體流動(dòng)和凝料的拔出。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口 為止的一斷流道。因此要求塑料熔體充模過程快而有序，壓力損失小、熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。它的設(shè)計(jì)合理與否，直接影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指熔體從噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流 經(jīng)的管道。 查相關(guān)資料，可知 ABS 塑料的成型壓力在 70MPa~90MPa，選用 90MPa，則所需注塑機(jī)的鎖模 力為： 鎖F = 6 6 290 10 34 54 10 31 08 60Pa m?? ? ? ?N 由于塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，通過分析上述計(jì)算的結(jié)果，再查閱國(guó)產(chǎn)熱塑性塑料注塑機(jī)規(guī)格后，初步選用注塑機(jī)型號(hào)為 XSZY125 型注塑機(jī)，其主要參數(shù)如表 所示。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿 模具型腔 。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用 塑料成型模具 制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 圖 塑件圖 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 4 頁 第 3 章 注塑工藝設(shè)計(jì) 工藝參數(shù)的計(jì)算 塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算 根據(jù)塑件圖的尺寸，假設(shè)塑件是實(shí)體，計(jì)算出它的體積，再減去空心部分的體積，有： 2 2 2 2 2( 3 6 1 2 ) 3 2 6 4 8 2 6 1 1 2 0 7 2 2 0 2 64 4 4 4 4V ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3337600 m m = m? 在 PRO/E 軟件中，畫出塑件的三維實(shí)體圖后，可以利用軟件分析得出塑件 的體積和質(zhì)量與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果正確，故塑件的體積 3= cm ，取塑件材料的密度為，則塑件的質(zhì)量 G=。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖 所示， ??? mm 直型管長(zhǎng) 72mm，且兩端有 M36mm 的外螺紋，在直型管的中間 有一個(gè) ??? mm 的垂直接管與其連接，接管另一端也有 M36mm 的外螺紋 。 ABS 的缺點(diǎn)是可燃，耐熱性低， 屬易燃聚合物，燃燒后 火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。 ABS 外觀為不透明呈 象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有 較好的 光澤 。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 3 頁 第 2 章 塑件工藝分析 塑件圖 圖 為本次設(shè)計(jì)的塑件圖。 （ 3） 模具制造先進(jìn)設(shè)備及先進(jìn)工藝 開發(fā)高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工設(shè)備，如數(shù)控銑床、仿形銑床、各種加工中心、坐標(biāo)磨床、各種數(shù)控電加工機(jī)床等，以提高塑料模具的加工精度和縮短周期；開發(fā)經(jīng)濟(jì)快速模具，適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式；選用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)提高模具的壽命和質(zhì)量。 （ 2） 模具的標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化 模具的標(biāo)準(zhǔn)化是降低模具成本，縮短模具的制造周期最有效的途徑，各個(gè)工業(yè)化國(guó)家對(duì)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化都十分的重視，美國(guó)和日本模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá) 80%， 而我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化只有 40%，模具專業(yè)化程度美國(guó)和日本分別為 90%和 70%，而我 國(guó)僅有 30%[1]。 因此，塑料成型技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)椋? （ 1） 塑料成型理論的研究和 成型工藝的革新 模具設(shè)計(jì)已逐步向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，目前為止，擠出成型的流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)建立，并在生產(chǎn)得到應(yīng)用。目前，對(duì)塑料制品的品種、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求越來越高，因而對(duì)塑料模的要求也越來越迫切。 塑料成型模具是塑料模塑成型過程中最關(guān)鍵的工藝裝備。 塑料成型模具的重要性 塑料模具是指利用其本身特定的密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。塑料成型過程稱 為一次加工，最為重要，必不可少，而其他幾個(gè)過程統(tǒng)稱為二次加工，視要求取舍，處于次要地位。在五個(gè)基本生產(chǎn)過程中，塑料的成型是最為重要的，是一切塑料制品和塑料生產(chǎn)的必經(jīng)過程。有些塑料在成型之前需要經(jīng)過一系列預(yù)處理，如預(yù)熱、預(yù)壓、干燥等，因此，塑料制品生產(chǎn)的完整生產(chǎn)過程為：預(yù)處理 — 成型 — 機(jī)械加工 — 修飾 — 裝配。兩者是一種密切的、相互依存的關(guān)系。 關(guān)鍵詞 ：三通管 注塑模具 側(cè)抽芯 Threeway Pipe Injection Mold Design Abstract： The threeway pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the threeway pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould threeway pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and corepulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, pletes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side corepulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability. Key words： The threeway pipe injection mold side corepulling 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 II 頁 目 錄 第 1 章 緒論 ...................................................................................................................................... 1 塑料成型在塑料工業(yè)中的地位 .......................................................................................... 1 塑料成型模具的重要性 ...................................................................................................... 1 塑料成型技術(shù)的發(fā)展方向 .................................................................................................. 1 第 2 章 塑件工藝分析 ...................................................................................................................... 3 塑件圖 ........................................