word版可編輯-塑料勺子注塑模具設(shè)計(jì)說明書精心整理doc-文庫吧資料
2024-07-28 22:33本頁面
【正文】 端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合；定模板與澆口套采用H7/m6配合；定模板與型芯采用H7/m6配合。2) 定模板（250mm250mm，厚50mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。1) 定模座板（450mm300mm，厚30mm）定模座板是模即與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。模具上所有的螺釘采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面不流有突出部分且外表面光潔，加涂防銹油。 修正系數(shù)，對(duì)于中、小塑件，則得：型芯徑向尺寸： 同理，型芯高度尺寸： 成型零件的強(qiáng)度及支撐板厚度校核1) 型腔壁厚的校核該型腔側(cè)壁厚,因其直接為定模板,可按整體式圓形型腔，由公式748[1] 式中 p ,一般為2050MPa,取40 MPa r 型腔內(nèi)半徑,為33mm h 型腔深度, 為38mm [σ] 型腔材料的許用壓力 ，一般中碳剛為160MPa H 型腔外壁高度 為35mm 考慮到導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和安裝尺寸,預(yù)定的10mm顯然滿足上述尺寸,完全可以滿足強(qiáng)度和剛度條件2) 型腔底板厚度的校核該型腔為整體式圓形行腔，按強(qiáng)度條件分析，由于最大應(yīng)力發(fā)生在周邊，所需底板厚度為（公式原自參考文獻(xiàn)[1]757）.，符合要求。2) 尺寸的計(jì)算。其中塑件尺寸按入體原則查文獻(xiàn)[1]表32（SJ 13721987公差數(shù)值表）塑件尺寸 ，標(biāo)注制造公差后得文獻(xiàn)[1]公式78，712： 式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。 修正系數(shù)，對(duì)于中、小塑件，則得：型腔徑向尺寸 ： 同理，型腔高度尺寸： 2) 定模上型芯Ⅰ尺寸的計(jì)算（見圖52）(1) 采用臺(tái)肩固定的形式，上底面用定模座板壓緊。（公式參考文獻(xiàn)[1]77，79，711，713，714）1) 型腔尺寸的計(jì)算（見圖51）(1) 采用整體式型腔 (2) 尺寸的計(jì)算。本設(shè)計(jì)為便于計(jì)算采用平均值法。該模具的型腔開設(shè)在定模上。5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 定模部分的型芯與型腔由于該塑件圓筒內(nèi)的中間有一凸臺(tái)，故需要在動(dòng)，定模部分同時(shí)設(shè)置型芯。(2) 主流道剪切速率，基本合理。(1) 主澆道 (2) 分澆道 (3) 澆口 (4) 其他澆口 2) 確定體積流量1) 主澆道體積流量主流道體積體積流率并不大，取2) 澆口體積流量側(cè)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾蚀氲?) 注射時(shí)間的計(jì)算(1) 模具充模時(shí)間(2) 單個(gè)型腔充模時(shí)間(3) 注射時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式求得注射時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[3]，所選時(shí)間合理。3) 澆注系統(tǒng)凝料體積該值遠(yuǎn)小于前面對(duì)澆注系統(tǒng)凝料體積的估算，所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需要重新設(shè)計(jì)計(jì)算。 澆口長(zhǎng)度取 L = 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔和分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。類型選用常用的側(cè)澆口，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活選擇進(jìn)料位置。澆口的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。本設(shè)計(jì)采用推板脫模機(jī)構(gòu)，由于PP的彈性很強(qiáng)，故采用溝形頭冷料穴。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。 定位圈3) 主流道襯套的固定。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，采用碳素工具鋼T10A熱處理硬度為50HRC~55HRC。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴和澆口。4 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道,具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能,對(duì)塑料質(zhì)量影響很大。(2) 最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足式中 ，而該套模具厚度，符合要求。3) 安裝尺寸校核(1) 噴嘴尺寸 主流道的小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴，通常為對(duì)于該模具，取，符合要求。 注射成型是所需調(diào)用的注射壓力實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力為70~120Mpa,由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,同時(shí)PP流動(dòng)性好,因此注射壓力選用70 Mpa。上式左邊=50A60A=右邊，符合要求。該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。故每次注射的實(shí)際注射容積應(yīng)滿足，而，符合要求。倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑件在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)過長(zhǎng)。2) 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核(1) 注射量的校核注射量以容積表示，最大注射容積為 式中 模具型腔和流道的最大容積； V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積，該注射機(jī)為30cm3。上式中 左邊=1。 右邊= ，滿足要求。3 注射機(jī)型號(hào)的確定 所需注射量的計(jì)算1) 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算對(duì)于該設(shè)計(jì)，提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對(duì)此模型用建模分析得： 塑件體積塑件體積 塑件質(zhì)量 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為3) 該模具一次注射所需塑料 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為XSZ30注射成型機(jī)，查表[2]其主要技術(shù)參數(shù)見表31?？紤]到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定為一模一腔的模具形式。(
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1