word版可編輯-塑料注塑模設(shè)計說明書精心整理doc-文庫吧資料
2024-07-28 12:01本頁面
【正文】 寸的計算受塑件尺寸精度的制約。本塑件結(jié)構(gòu)簡單，凹模設(shè)計成通孔，且深度比較淺，易加工，故可采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。其特點是為強度好，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外表面的部件，按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合式。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。它的作用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫。點澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖所示，綜上所述，對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮，確定成型該塑件的模具采用點澆口的形式。根據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選的澆口形式有幾種方案，如下： （1）方案一： 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，有塑件側(cè)面進料，側(cè)澆口斷面易取矩形形狀（必要時用圓形），它能方便地調(diào)節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動狀態(tài)和澆口封閉時間，并可以靈活地選擇塑件進澆位置，廣泛使用于多腔模中，適用于表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品）。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。 澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。到10176。 分流道的表面粗糙度要求不是很低。 本設(shè)計采用U 型斷面分流道，切削加工在一塊模板上，加工容易實現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，～ mm，取Φ6mm，分流道長度不宜太長，取單邊為40mm。 5）通常分流道開設(shè)在模具的一邊，有利于開模時將流道凝料脫出。 3）。 分流道設(shè)計原則如下： 1)分流道對熔體的阻力要小，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。 常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，現(xiàn)選取整體式，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+(～1)mm=4+1=5mm 主流道大端直徑： 主流道球面半徑: SR0=注射劑噴嘴球頭半徑+(1～2)mm=（12+2）mm=14mm 球面的配合高度為3～5mm，現(xiàn)取為3mm （2）主流道的凝料體積： （3）主流道當(dāng)量半徑： （4）主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道澆口套形式，澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。 （1）主流道尺寸 由上述可知：噴嘴球半徑:R =12mm，噴嘴孔直徑:d =Ф4mm 主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為2～6度，現(xiàn)取錐角α=4度,流道表面粗糙度Ra≤。 查表可得該注射機的公稱鎖模力，鎖模力安全系數(shù)這里取, 則:所以，注射機鎖模力合格,對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。這里取。~。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為，注射機型號為XSZY125，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：理論注射容/104模板最大行程/mm300螺桿柱塞直徑/mm30最大模板厚度/mm300 注射壓力/MPa150最小模板厚度/mm200 注射行程/mm160 合模形式液壓—機械 注射時間/s 定位圈尺寸/mm100螺桿轉(zhuǎn)/10104 噴嘴球半徑/mm12 鎖模力/kN900 噴嘴孔半徑/mm4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力校核查表可知，所需注射壓力為70~130MPa，這里取，該注射機的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)，這里取，則： ，所以，注射機注射壓力合格。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準確的數(shù)值，~1倍來估算。由于該設(shè)計選擇的是一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用和各種成本等費用，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端面截面積最大且有利于開模取出塑料的底平面上，如圖所示。 （4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。 PC材料的成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 干燥溫度（℃）:110120成型時間(s)注射時間 15時間（h）: 24高壓時間 2090料筒溫度（℃）后段 210240冷卻時間 2090中段 230
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