word版可編輯-塑料注塑模設(shè)計說明書精心整理doc-wenkub
2022-08-12 12:01:48 本頁面
【正文】 脫模斜度 為保證塑件很好的脫模，塑件應(yīng)有一定的脫模斜度，最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。如圖所示。大型塑件的壁厚也有比6mm更大的，這都隨塑料類型及塑件的大小而定。最后，完成了模具裝配圖和三維立體圖。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是注塑模具的設(shè)計。摘 要： 注射模進(jìn)行了實體及工藝分析，并按照其要求選定材料，分析材料的特性及工藝參數(shù)。1 塑件分析 尺寸分析 外形尺寸 塑件的壁厚應(yīng)使各部分均勻，避免太薄，否則會應(yīng)引起收縮不均勻使塑件變形或產(chǎn)生氣泡，凹陷等成型問題。壁厚還與流程有密切相關(guān)。 材料：PC 塑件圓角 在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過渡。材料質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大。2． 吸濕性小，但水敏性強(qiáng)，%，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。6． 粘度高，但對剪切作用敏感。注射壓力宜高不宜低。 PC材料的成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 干燥溫度（℃）:110120成型時間(s)注射時間 15時間（h）: 24高壓時間 2090料筒溫度（℃）后段 210240冷卻時間 2090中段 230280總周期 50130前段 240285螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)2540噴嘴溫度(℃)240250 后處理 方法紅外線燈 烘箱模具溫度(℃)70110溫度(℃)70注射壓力(Mpa)70130時間(h)1注射機(jī)類型螺桿式噴嘴結(jié)構(gòu)直通式2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。 （4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用和各種成本等費用，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，~1倍來估算。~。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 （1）主流道尺寸 由上述可知：噴嘴球半徑:R =12mm，噴嘴孔直徑:d =Ф4mm 主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為2～6度，現(xiàn)取錐角α=4度,流道表面粗糙度Ra≤。 常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，現(xiàn)選取整體式，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 3）。 本設(shè)計采用U 型斷面分流道，切削加工在一塊模板上，加工容易實現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，～ mm，取Φ6mm，分流道長度不宜太長，取單邊為40mm。到10176。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。點澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖所示，綜上所述，對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮，確定成型該塑件的模具采用點澆口的形式。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。其特點是為強(qiáng)度好，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。 成型零件鋼材選用 塑料模剛材的性能要求： （1）機(jī)械加工性能良好 （2）拋光性能優(yōu)良 （3）耐磨性和抗疲勞性能好 （4）芯部強(qiáng)度高 （5）具有耐腐性能 （6）有一定的熱硬性 凹模的技術(shù)要求：材料：Cr12MoV熱處理：HRC38~42表面粗糙度：，表面處理：表面鍍鉻，拋光凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工 型芯的技術(shù)要求：材料：T10表面粗糙度：，型芯加工：同軸度高處配制加工 成型零件工作尺寸的計算 工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，成型零件的加工精度和質(zhì)量決定了塑件的精度和質(zhì)量，工作尺寸的計算受塑件尺寸精度的制約。凹模型腔徑向尺: 式中：凹模徑向尺寸（mm） Ls塑件徑向工稱尺寸（mm） % Δ塑件的公差值(mm) δz –模具的制造公差(mm)，對于中小型件，取δz = Δ /5； =31mm =58mm 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δ
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