word版可編輯-電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書精心整理doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 12:21本頁(yè)面
【正文】 。以20或22選用最多。(一般α的選取范圍為15176。斜導(dǎo)柱與其固定板之間采用過(guò)渡配合形式H7/k6。斜導(dǎo)柱的使用材料為T8A。設(shè)計(jì)過(guò)程中取推件板的厚度t=16mm 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于在注塑件上部有一個(gè)沉孔，因此在模具上成型該沉孔的零件就必須制作成可以側(cè)向移動(dòng)的，為了使模具在脫模具過(guò)程中能夠順利的脫模，因此必須采用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。而脫模力由前計(jì)算可得F=15040N。計(jì)算可得脫模力F=15040N 推件板的厚度計(jì)算為了使制件在推遲時(shí)不發(fā)生表形，可采用推件板推出的結(jié)構(gòu)形式，推板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，作用面積大，推出力大而且均勻，動(dòng)作平穩(wěn)順暢，在塑料件上無(wú)推出痕跡。脫模力的計(jì)算公式為：式35其中 K2無(wú)量綱系數(shù)圓環(huán)形塑料件的壁厚(mm）Scp塑件平均成型收縮率E塑料的彈性模量（MPa）L塑料件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）f塑料件與型芯之間的摩擦因數(shù)φ模具型芯的拔模斜度μ塑料的泊松比A不通孔塑料件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積（mm^2）,通孔為0經(jīng)查得：K2=；δ1=2mm；Scp=%；E =1340MPa；L =*121=380mm；f= ；φ=10176。表35導(dǎo)柱和導(dǎo)套的推薦值導(dǎo)柱直徑/mm導(dǎo)套直徑/mmdd1d2d3DD18142081420121824121824152127152127202836202836253443253443303947303947354555354555455767455767設(shè)計(jì)時(shí)選擇的兩組導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸為表中字體加粗的兩組。有時(shí)在頂出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，為了使模具的頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)的工作。；查得[σ] 為160MPa；顯然r為50mm。；查得[σ] 為160MPa；顯然r為50mm（應(yīng)除去Ф22的孔）。表33凹模深度尺寸表基本尺寸塑件公差值?材料收縮率S計(jì)算得基本尺寸基本尺寸取值?/3模具公差?T=?/361419113根據(jù)凸模高度尺寸的計(jì)算公式：，計(jì)算結(jié)果表（表34）。表31凹模徑向尺寸基本尺寸塑件公差值?材料收縮率S計(jì)算得基本尺寸基本尺寸取值?/3模具公差取值?T=?/3112835396886119121根據(jù)凸模徑向尺寸的計(jì)算公式：，計(jì)算結(jié)果如表（表32）。d、模具裝配的誤差；很明顯裝配工藝的好壞直接影響各個(gè)部分的尺寸。b、模具成形零件的制造誤差； 生產(chǎn)實(shí)際證明，成形零件的制造誤差約為塑料件總公差的1/3～1/4，因此，在確定成形零件的工作尺寸公差值時(shí)，可去塑料件公差值的1/3～1/4，或取IT7～I(xiàn)T8級(jí)作為模具的制造公差c、模具成形零件的磨損； 在使用過(guò)程中，由于塑料熔體高速流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)與塑料件的摩擦、成形過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的腐蝕以及由于上述各種原因造成的成形零件表面粗糙度值的增大而重新打磨拋光等，造成模具尺寸的變化，其結(jié)果使型腔尺寸變大而型芯尺寸變小。圖36 成型零件的設(shè)計(jì)一般影響塑料件尺寸精度的主要因素有：a、塑料成形收縮率。輪輻式澆口主要應(yīng)用于圓筒形、扁平和淺杯塑料件的成形。 澆口設(shè)計(jì)由于采用中心澆口中的輪輻式澆口（如下圖）形式,開(kāi)設(shè)在模具的第一分型面處,這種澆口是將圓形進(jìn)料改為幾小股進(jìn)料。圖35 分流道的設(shè)計(jì)采用的是中心澆口形式，因此對(duì)于模具而言，其分流道主要是其主澆道與澆口的連接部分的形狀及尺寸的確定，以及澆口本身的形狀和尺寸的確定兩部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。澆口套一般采用T8A或T10A材料，熱處理硬度為50～55HRC,澆口套直接從市場(chǎng)上購(gòu)買。另外還考慮到在塑件的上部還有一個(gè)側(cè)向抽芯的機(jī)構(gòu)，為了使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造的方便，以及塑件的脫模和取出，因此采用二次分型，另一個(gè)設(shè)置在塑件的Ф86所在的平面。3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出部分的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻部分的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模架的選用。α=20176。在生產(chǎn)過(guò)程中注塑機(jī)的注塑過(guò)程的速度與壓力切換參數(shù)設(shè)置可根據(jù)上述分析結(jié)果得出。 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析設(shè)計(jì)的塑件如下圖11和圖12：圖11圖12電風(fēng)扇上蓋的三維造型可看到：該制件主要是以圓柱形為主，在上部的位置處還有四處加強(qiáng)筋，在設(shè)計(jì)模具是要特別注意該處，甚至要將結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)；還有就是為了注出上部的沉孔，就要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)側(cè)向抽芯也是重點(diǎn)考慮的部分；雖然該制件的要求并不是很高，但在設(shè)計(jì)模具時(shí)候要考慮一些即經(jīng)濟(jì)，又實(shí)用的方法改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，以期達(dá)到最佳的設(shè)計(jì)效果，有助于實(shí)際的生產(chǎn)?！?。由于對(duì)于制品的精度無(wú)特殊要求，根據(jù)GB/T144861993規(guī)定，參照下表的收縮特性和選用的公差等級(jí)表，可得到制件的公差等級(jí)為MT6。 塑件的尺寸精度分析影響塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收縮和模具的制造誤差。溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。結(jié)晶材料，吸濕性小，流動(dòng)性極好，；成形收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕及變形；熱容量大，成形模具必須設(shè)置能充分進(jìn)行冷卻的調(diào)溫系統(tǒng)；它成形的適宜模具溫度為80℃左右，不可低于50℃。Analyzing of MOLDFLOW。同時(shí)介紹了成型零件的加工制造的過(guò)程。按聚丙烯的平均收縮率設(shè)計(jì)計(jì)算模具成型尺寸。
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