【正文】 加，有利于型腔的填充，因而對(duì)于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯等表觀粘度隨剪切速率變化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流動(dòng)性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變形及形狀非常復(fù)雜的塑件。 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用澆口可分成以下幾種形式：直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和爪形澆口。 14 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。所以選擇梯形面比較合適。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種方式。 分流道的形狀與尺寸。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。73535 由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。 2）主流道澆口套的形式 13 澆口套為可拆卸的澆口套，材料為 T10A 鋼，淬火硬度 38~45HRC。這里取? =1176。 （ 6）主流道大端直徑 D=d+2Ltan? ≈ （半錐角為 ? 為 1176。 （ 4）主流道長(zhǎng)度 盡量小于 62mm，本次設(shè)計(jì)初取 32mm 進(jìn)行計(jì)算。 （ 2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球半徑 SR0+(1～ 2)=18+(1～ 2),取 d=19mm。澆口套與模板間隙配合采用 H7/m6 的過渡配合。模具定位圈外徑尺寸必須與注射機(jī)的定位孔尺寸相匹配。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須與注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大1～ 2mm，主流道小端直徑要比噴嘴直徑大 ～ 1mm。流到的表面粗糙度 Ra≤ m。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α為 2176。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： （ 1） 了解塑料的成型性能 （ 2） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 （ 3） 有利于型腔中氣體的排出 （ 4） 防止型腔的變形和嵌件的位移 （ 5） 盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6） 流動(dòng)距離比的校核 在生產(chǎn)中影響流動(dòng)距離比的因素較多，其中主要影響因素是塑料的品種和注射壓力，此外還有熔體的 溫度、模具的溫度和流道及型腔的粗糙度等，需大量實(shí)驗(yàn)才能確定。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 （ 5） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮，為了使型腔有良好的排氣條件，分型面應(yīng)盡量設(shè)置在塑件融體流動(dòng)方面的末端。 （ 4） 分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工 通常在模具設(shè)計(jì)中，選擇平直分型面居多。 （ 2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 由于注射機(jī)的頂出裝置在動(dòng)模一側(cè)，所以分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于在動(dòng)模部分設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)工作，若在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會(huì)增加模具的復(fù)雜程度。由于分型面受塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在 選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，以選出較合理的方案。 ⑥安裝尺寸的校核 本模具采用的型號(hào)為 A303035x35x70(GB/T125552020)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 300 mm 300 mm，模具閉合高度 H=265mm. 查資料得 G54S200/400 型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 532 mm 634mm，允許模具的最小厚度Hmin=165mm,最大厚度 Hmax=406mm，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動(dòng)、 定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 Hmin≤ H≤ Hmax 的安裝條件，故該模具滿足G54S200/400 型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 ④ 注射壓力的校核 G54S200/400 注射機(jī)的最大注射壓力為 145MPa，能夠滿足 PC 塑料成型所需要的注射壓力 80~130MPa 的要求。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即： nj kmmnm ?? 式中 n —— 型腔數(shù)量； m —— 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， 3cm 或 g； jm —— 澆注系統(tǒng)凝量， 3cm 或 g； nm —— 注射機(jī)最大注射量， 3cm 或 g； k —— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 2? +? =≤ ? 400=320g 校核合格。注射機(jī)的參數(shù)如下： 額定注塑量 /cm3 ： 200～ 400 螺桿直徑 /mm： 55 注射壓力 /MPa:145 注射行程 /mm： 160 注射方式：螺桿式 鎖模力 /kN:2540 最大成型面積 /cm2 :645 最大開合模行程 /mm： 260 模具最大厚度 /mm： 406 模具最小厚度 /mm： 165 噴嘴圓弧半徑 /mm:18 噴嘴孔直徑 /mm： 4 合模方式：液壓 機(jī)械 8 液壓泵流量 /(L/min):170,12 液壓泵壓力 /Pa: 電動(dòng)機(jī)功率 /kw： 螺桿驅(qū)動(dòng)功率 /kw： 加熱功率 /kw： 10 （ 3） 型腔數(shù)量和注射機(jī)參數(shù)的校核 ?型腔數(shù)量校核 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔的數(shù)量 n n≤12m mKmp? = 式中 n—— 型腔數(shù)量 m1 —— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或者體積， g 或 cm3 m2 —— 澆注系統(tǒng)凝料的塑料質(zhì)量或體積， g 或 cm3 k—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 左右 mp —— 注射機(jī)的最大注射量（ g/cm3 ) 2＜ ，所以型腔數(shù)校核合格。1min? ) 噴嘴 料筒溫度 /℃ 模 具 溫 度 /℃ 注 射 壓 力 /MPa 保 壓 壓 力 /MPa 注 射 時(shí) 間 /s 保 壓 時(shí) 間 /s 冷 卻 時(shí) 間 /s 成 型 周 期 /s 形 式 溫 度 /℃ 前 段 中 段 后 段 螺 桿 式 20~40 直 通 式 230 ~250 240 ~280 260 ~290 240 ~270 90~110 80~130 40~50 0 ~5 20~80 20~50 50~130 7 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積所需鎖模力的計(jì)算。我選用了一模兩件的方式。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) . (1) 塑件質(zhì)量和體積計(jì)算。在加工成型時(shí)，聚碳酸酯吸水率小，但當(dāng)溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，它對(duì)水分比較敏感，因此加工前物料必須經(jīng)干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；聚碳酸酯熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，所以成型時(shí)要求有較 高的溫度和壓力；溫度對(duì) PC的熔融粘度影響較大，所以可用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動(dòng)性。未增強(qiáng)聚6 碳酸酯的缺點(diǎn)是塑件易開裂，耐疲勞強(qiáng)度較差。它具有良好的韌性和剛性，抗沖擊性極好；成型收縮率一般為 %～ %，因此成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度，并在很寬的溫度變化范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性；具有良好的抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒性和良好的耐氣候性，而且電性能優(yōu)良。 2精度等級(jí) 塑件每個(gè)尺寸的公差不一樣，查資料書根據(jù)材料 PC 已給定未注尺寸公差為 MT5。在整體和部分零件設(shè)計(jì)完之后就可以進(jìn)入相關(guān)零件及總裝圖的繪制了。根據(jù)塑件圖的技術(shù)要求，提出模具的結(jié)構(gòu)方案，并使 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)高效，優(yōu)質(zhì)，安全可靠的生產(chǎn)，且模具使用壽命長(zhǎng)。 課題的主要內(nèi)容和工作方法 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是儀表 45上蓋注塑模 具的設(shè)計(jì)。這種方法制造模具具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、實(shí)際制造周期短、精度適中等特點(diǎn)， RPM 技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng)成型法中母模制造的困難問題?，F(xiàn)在，全國(guó)普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟。 3 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用講極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量及降低模具的制造成本。塑料件已應(yīng)用到建筑、季節(jié)、交通運(yùn)輸、家用電器、 儀器儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的注塑成型模具。 （ 2）高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；氣體輔助注射成型以提高注塑件質(zhì)量；熱流道澆注系統(tǒng)以提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)以增加產(chǎn)量等。 (6)體制和人才問題的解決尚待時(shí)日 近幾年來，注塑成型技術(shù)的發(fā)展主要集中在：新型氣輔注塑成型技術(shù)、多組分注塑成型技術(shù)、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)、粉末注塑成型技術(shù)、微注塑成型技術(shù)等技術(shù)。 (4)管理落后更甚于技術(shù)落后。 (2)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。 我國(guó) 塑料模具 行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在六個(gè)方面的問題。 成型性能，著色性能好。 絕緣性能好，介質(zhì)損耗低。為改變我國(guó)塑料行業(yè)的落后狀態(tài)，趕超世界先進(jìn)水平，必須大力發(fā)展塑料成型技術(shù)。目前，塑料的體積產(chǎn)量和鋼鐵的產(chǎn)量持平，塑料工業(yè)的發(fā)展迅速帶動(dòng)了塑料成型機(jī)械和塑料模具的發(fā)展，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具的整個(gè)模具中所占的比重越來越大，但是與先進(jìn)國(guó)家相比還存在較大差距。制造工業(yè)的發(fā)展是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵，一切工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都非常