【正文】 隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)該考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。通常，矩形斷面的b=~5，h=~2，h取1. 圖 54 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。澆口尺寸一般憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。 本模具的流道布置形式采用梯形平衡式分流道。另外，其脫模斜度一般在之間，這里取脫模斜度為。 凝料體積 分流道的長度L分=352=70mm 分流道截面積 凝料體積 校核剪切速率 確定注射時間：，可取t= 計算分流道體積流量： 剪切速率為： 該流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。單邊分流道長度L分取35mm。梯形截面效率次于圓形和正方形截面，且加工起來比較簡單，所以此次設(shè)計選用梯形截面的分流道。通常在選用分流道的截面形狀時，應(yīng)考慮分流道的效率問題、成型區(qū)域的面積以及加工的經(jīng)濟(jì)問題。通常分流道設(shè)置在分型面的成型區(qū)域內(nèi)。由于主流道與熔融塑料水管堵頭注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，采用分體式的澆口套，澆口套的材料選為T8 工具鋼制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為53~57HRC。 球面的配合高度：h=3mm。 主流道大端直徑：D=d+2L主tanα≈7mm，式中α=3176。 主流道主要技術(shù)參數(shù)： 主流道的長度：小型 模具L主應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計中初取 50mm進(jìn)行設(shè)計。 主流道的設(shè)計 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時最先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。在注射模具設(shè)計中對澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理的布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。脫模距離取 H1 = 澆注系統(tǒng)凝料高度取H2=55mm余量取 5mm則有： Smax≥s=滿足要求。對于具有液壓—機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置調(diào)整。注射機(jī)允許厚度 200 H 300符合要求。 模具注射機(jī)安裝部分的校核噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下球面半徑相適應(yīng)。查表3—3可得該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=900KN，鎖模力的安全系數(shù)為k2=~=，則 ，所以，注射機(jī)鎖模力合格。對于粘度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。3） 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則4） 模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則 式中，P模是型腔的平均計算壓力值。由于本例流道設(shè)計簡單，分流道想對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。1） 塑件在分型面上的投影面積A塑，則 2） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。 鎖模力的校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。 在一個折射成型周期內(nèi)，需要注射如模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即 根據(jù)計算得 可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受到塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素的影響。：在沒有塑化，注射保壓，冷卻，取出制件等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時間： 塑件體積V=，質(zhì)量m=；澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算：澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，~1倍來計算。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所用模具尺寸范圍。：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。 注射量與注射時間的關(guān)系 注射量/cm3125250500100020004000600010000注射速率/cm/s125200333570890133016002000注射時間/s23461013：單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。：為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數(shù)為注射速率或注射時間或注射速度。：指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大行程時，注射機(jī)所能達(dá)到的最大最大注射量，反映了注射機(jī)的加工能力。 注射機(jī)的選擇 機(jī)的主要參數(shù)有額定注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，注射方式，開模行程，成型面積，開合模速度，空循環(huán)時間，電動機(jī)功率，及其外形尺寸等。影響最顯著的是塑件的壁厚和幾何形狀的復(fù)雜程度。 多腔模的制造難度不單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機(jī)維修，這樣就影響生產(chǎn)。多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。型腔數(shù)目的確定于下列條件有關(guān)：型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，2級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時可以一摸兩腔；4級的精密塑件，最多一模四腔。注射成型是先閉合模具以形成空腔，然后進(jìn)料成型，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔——型腔。對于水管堵頭擬有三種分型面的選擇方式，如圖31，32,33 圖31 圖32 圖33 綜合考慮選擇第二種方式。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響、因此在選擇分型面的時候應(yīng)該綜合分析。k1102）線膨脹系數(shù)（105k1）20~24 表1—2 力學(xué)性能屈服強度（MPa）80~180抗拉強度（MPa）22~39斷裂伸長率（%）60~150拉伸彈性模量（GPa）~抗彎強度（MPa）25~40彎曲彈性模量（GPa）~ 注射機(jī)成型類型：柱塞式密度：~計算收縮率：~%預(yù)熱時間：1~2h 預(yù)熱溫度：70~80℃料筒溫度（后段）：140~160℃料筒溫度（中段）：150~170℃料筒溫度（前段）：170~200℃噴嘴溫度：200~260℃ 模具溫度：50~70℃ 成型溫度：150~250℃ 注射壓力：60~100MPa 成型時間（注射時間）：15~60s 成型時間（高壓時間）：0~3s 成型時間（冷卻時間）：15~60s 成型時間（總周期）：40~130s 螺桿轉(zhuǎn)速：10~140 通用注射機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可 第三章 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，它直接影響著成型塑件的質(zhì)量、模具加工的工藝性以及注射成型的效率等等。kg1k1）2300導(dǎo)熱系數(shù)（w 結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,以防收縮不均,方向性明顯,易變形翹曲；冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)；加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解；軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強行脫模；可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂。如牛奶瓶、去污劑瓶；可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法制成槽車罐和貯罐等大型容器。 低密度聚乙烯總產(chǎn)量的一半以上經(jīng)吹塑制成薄膜，這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度，廣泛用作各種食品、衣物、醫(yī)藥、化肥、工業(yè)品的包裝材料以及農(nóng)用薄膜。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。常溫下不溶于任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶劑中。聚乙烯的透明度隨結(jié)晶度增加而下降在一定結(jié)晶度下，透明度隨分子量增大而提高。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。PE為熱塑性塑料，加熱時變軟以致流動，冷卻時變硬，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。 課題研究的意義及主要研究內(nèi)容 結(jié)合大學(xué)四年所學(xué)的理論知識，以及將來所從事的專業(yè)，通過這次設(shè)計能夠正確設(shè)計中等復(fù)雜程度的塑料模具和常見到的塑料制品，能正確的分析與判斷塑料制品成型過程中出現(xiàn)的常見缺陷，將理論知識運用到實踐中，并能解決工程中遇到的實際問題。（11） 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。（9） 熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。（7） 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。（5） 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。（3） 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。（1） 超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是在品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和改革開放及開放方針引導(dǎo)下，我國注塑模得到