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塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計-文庫吧資料

2024-11-18 02:34本頁面
  

【正文】 程中 ,他 都給予了我悉心的指導(dǎo)。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 29 頁 共 55 頁 參考文獻 [1] 周良德 ,朱泗芳等 . 現(xiàn)代工程圖學(xué) [M]. 長沙: 湖南科技出版社 .2020 [2] 徐學(xué)林 . 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 長沙: 湖南大學(xué)出版社 .2020 [3] 申開智 . 塑料成型模具 [M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社 .2020 [4] 宋玉恒 . 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 [M]. 北京: 航空工業(yè)出版社 .1995 [5] 郝廣發(fā) . 塑料模具設(shè)計及制造 [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社 .2020 [6] 王衛(wèi)衛(wèi) . 材料成型設(shè)備 [M]. 北京: 機械工 業(yè)出版社 .1982 [7] 高為國 . 模具材料 [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社 .2020 [8] 王曉江 . 模具設(shè)計與制造專業(yè)英語 [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社 .2020 [9] 馮炳堯 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M]. 上海: 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 .1985 [10] 伍先明 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) [M].北京:國防工業(yè)出版社 2020 [11] 王樹勛 . 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊 [M].廣州:華南理工大學(xué)出版社 2020 [12] 詹友剛 . PRO/ENGINEER 中文野火版 基礎(chǔ)教程 [M].清華大學(xué)出版社 [13] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].高等教育出版社 .2020 [14] 《塑料模設(shè)計手冊》 [M] 機械工業(yè)出版社 第二版 [15] 王德文 . 模具 實用技術(shù) 200例 [M].北京: 冶金 工業(yè)出版社 .1990 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 30 頁 共 55 頁 謝 辭 經(jīng)過半年的忙碌和工作,本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計,由于經(jīng)驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有 王 老 師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 28 頁 共 55 頁 通過試模不僅要找出模具中存在的不合理問題,并予以修正使模具得意完善、而且要探索出最合理的工藝參數(shù),為日后正常生產(chǎn)提供條件。 3)在開始試模時選擇低壓、低溫、中速成型。 : 1)試模前,對設(shè)備的油路、水路以及電路等進行檢查,并規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備,作好開機準備。 5)閉模松緊度的調(diào)整 為了防止塑件溢邊,又保證型腔適當排氣,裝模時閉模松緊 度調(diào)節(jié)很重要。每邊壓板為塊。 2)裝模 模具吊裝時注意安全。模具安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離,調(diào)節(jié)閉模松緊度和接通冷卻水管等。 試模過程主要包括三個方面。通過試模要達到三個目的: 1)驗證模具所提供的制品 能否達到設(shè)計質(zhì)量要求,檢驗?zāi)>叩纳a(chǎn)實用性; 2)找出模具自身仍存在的問題并予以修正,使模具得以進一步完善; 3)尋求模具投入正常生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 27 頁 共 55 頁 第 九 章 試 模 試模是根據(jù)塑料制品設(shè)計制造的模具在相應(yīng)的注塑機上實際注塑檢驗的過程。模具精度與模具的加工方法 密切相關(guān)。定位環(huán)、頂桿采用 T10A,支架采用 45 鋼。為降低成本,模具中受力不大、形狀簡單的固定板、模板采用 45 鋼。用作注射成形零件的鋼材,應(yīng)具備如下性能:機械加工性能良好;拋光性能良好;耐磨性和抗疲勞性能好;具有耐腐蝕性。 通過上面對注射壓力、開模行程、安裝參數(shù)的校核,可知,所選用的SZ100/630 型注塑機完全能滿足成形制品的要求。 .最大與最小模厚 模具的總厚度應(yīng)位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間,即 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 25 頁 共 55 頁 min maxmH H H?? 式中 minH — 最小模厚( mm) mH — 模具實際厚度( mm) maxH — 最大模厚( mm) 由前述可知道,模厚 mH =250mm, 又查相關(guān)數(shù)據(jù)可知, maxH =300mm, minH =200mm,min maxmH H H??, 能滿足使用要求。 為了使注射模具能順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的制品,在設(shè)計模具時必須校核注射機上與模具安裝有關(guān)的尺寸 。模具屬于單分型面模具,因此開模行程可按下式校核,即 S≥ 1H + 2H +5~ 10( mm) 式中 1H — 塑件脫模距離( mm) 2H — 塑件脫模高度( mm),包括澆注系統(tǒng)在內(nèi) S— 注塑機最大開模行程( mm) 5~ 10— 為保證取出塑件而增設(shè)的余量 。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 24 頁 共 55 頁 第 七 章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 進行模具設(shè)計時,為保證注射模能在指定的注射機上能夠正常進行工作,應(yīng)對注塑機的相關(guān)參數(shù)進行校核。 模具制造公差為 IT11 級,制件公差為 MT5 級(前文 已敘述) : 型腔 徑向尺寸 ( 1) ]%)[(])1[( ??? ?????????? ?xLssLm ]%)[(])1[( ??? ?????????? ?xLssLm型腔徑向尺寸( 2) ]%)[(])1[( ??? ?????????? ?xLssLm 0 3 4 ]%)[(])1[( ??? ?????????? ?xLssLm型腔徑向尺寸( 3) 0 1 5 ]%)[(])1[( ??? ?????????? ?xLssLm 型腔深度 尺寸 ]%)[(]h)1[( ??? ?????????? ?xsH : 型芯徑向尺寸 ( 1) 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 23 頁 共 55 頁 0 ]%)[(]xl1[(l ??? ?????????? zs ?) 0 ]%)[(]xl1[(l ??? ?????????? zs ?) 型芯徑向尺寸( 2) 0 2 8 ]%)[(])1[( ??? ?????????? zm xdsd ?型芯徑向尺寸( 3) 0 0 0 1 7 ]%)[(]xl1[(l ??? ?????????? zs ?) 型芯高度尺寸 0 0 0 1 5 ]%)[(]xh)1[(h ??? ?????????? zM s ? 在該成形零件中型腔和動模墊板是構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件,強度不夠會使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂,而剛度不足則會使模具過大的彈性變形,造成熔體溢料的 弊病,因此需要對它們的剛度和強度進行校核。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 21 頁 共 55 頁 第 六 章 成型零件的尺寸計算和強度、剛度校核 形零件的工作尺寸計算 工作尺寸是指成形零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸。采用并流冷卻,加強澆口處的冷卻。 模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型速率和制品的質(zhì)量影響很大,為了調(diào)節(jié)型腔的溫度,需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻系統(tǒng),設(shè)置冷卻水通道。該脫模機構(gòu)由以下零件組成:推桿、推桿固定板及推桿墊板。 。 結(jié)構(gòu)合理可靠,運動靈活,制造方便,更換容易,推桿具有足夠的強度和剛度。脫模機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)遵循以下原則: 盡可能使制品留在動模一側(cè),以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置,完成脫模動作。根據(jù)所選用的 SZ100/630 型注塑機,本副模具采用的定位圈的直徑為 ? 125mm。 為了便于模具在注射機安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔的精確定位,塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 20 頁 共 55 頁 應(yīng)在定模上安裝定位圈,用于與注射機定位孔匹配。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合 H7/f6,外表面與模板孔采用 H7/m6 配合。導(dǎo)柱與模板間用軸肩和墊板聯(lián)接。導(dǎo)柱安裝段與模板間采用 H7/m6 配合, 導(dǎo)套與導(dǎo)柱間采用動配合 H7/f6。導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位作用。型腔、型芯分別采用螺釘進行聯(lián)接固定。型腔用以形成制品的外表面,型芯用以形成成品的內(nèi)表面。澆口套與定位圈分開加工,用螺釘將定位圈和定模座板聯(lián)接,以防止?jié)部谔资艿剿芰先垠w的反壓力而脫出 。錐角,內(nèi)壁有 ? m 的粗糙度。由于采用的是臥式注塑機,因此主流道應(yīng)垂直于分型面。 /2= d1注射機噴嘴孔直徑 r注射機噴嘴球頭半徑 α 流道錐度,α =4176。為補償在注塑機噴嘴沖擊力作用下主流道襯套變形,可以將它的長度設(shè)計得比模板厚度短 。主流道襯套要求承受交變力,其外圓盤直徑不能太大,以避免肩部彎矩過大,配合段的直徑不宜過大,以免注入模具內(nèi)的塑料產(chǎn)生過大的反壓力,使主流道襯套后退,甚至將連接螺釘拉短?!?6。主流道小端直徑應(yīng)比注塑機噴嘴孔徑約大 ~ 1mm,常取φ 4~ 8mm,視制品大小及補料要求而定。模具為一模兩件,其澆注系統(tǒng)由主流道、分流道組成。為了增加分型面的排氣效果,可增加分型面的粗糙度,并使 加工的刀痕或磨削痕順著排氣方式。 當塑料熔體注入型腔時,如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地排出,將在制品上形成氣孔、銀絲、表面輪廓不清,型腔不能完全充滿等弊病,同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫,引起流動前沿物料溫度過高,黏度下降,容易從分型面溢出,發(fā)生飛邊,重則灼傷制件,使之產(chǎn)生焦痕。 同時,還應(yīng)考慮以下幾種因素:分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處;取分型面時最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè);有側(cè)孔的制件,當采用自動側(cè)向分型抽芯時,分型面應(yīng)考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動定模開模方向。下面分別就上述部分進行設(shè)計。動模與定模閉合后已塑化的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化與定型。該型號注射機基本參數(shù)如表 2所示 : 表 2. 臥式注塑機 (SZ100/630) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射容量 / cm3 105 螺桿直徑 /mm 35 注射壓力 /MPa 拉桿內(nèi)向距 /mm 370*320 鎖模力 /KN 630 最大開模行程 /mm 270 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm 15 移模行程 /mm 270 塑化能力 /mm 注射速率 /(g/s) 80 噴嘴孔直徑 /mm Φ 4 定位孔直徑 /mm 125 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 17 頁 共 55 頁 第 五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模由動模和定模兩部分組成。 本模具為一模兩件,可由所需的塑料體積確定注塑機的型號。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 16 頁 共 55 頁
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