【正文】 取內(nèi)縮式斜滑塊抽芯，適用于可斷開螺紋（或內(nèi)壁有凸凹物）的制品。8) 冷卻水道的布置考慮到塑件球體部分和深孔部分的冷卻效率,在定模板兩側(cè)各設兩個水管,就能夠滿足設計要求?！?； ——模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差, ℃。6) 冷卻水管總傳熱面積，由式1014式中： h——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù),KJ/(m24) 冷卻水在管道內(nèi)的流速V，查式1016式中： v—— 冷卻介質(zhì)的流速，m/s； —— 冷卻介質(zhì)的體積流量,m3/s；d——冷卻水管的直徑,mm。W=Q= kg/min590KJ/kg=2) 冷卻水的體積流量，查式1012 式中：——冷卻介質(zhì)的體積流量,； Q1——單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量KJ/min； ——冷卻介質(zhì)的密度, kg/m3； ——冷卻介質(zhì)的出口溫度,℃； ——冷卻介質(zhì)的進口溫度,℃。決定用水冷卻,即在模具型腔周圍開設冷卻水道。對于黏度低,流動性好的塑料(如聚乙烯,聚丙烯等),因成型工藝要求模溫不太高,所以常用溫水進行冷卻。 第10章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計由于該套模具的要求在70℃以下,又是小型模具,所以無需設計加熱裝置。由于推桿推出機構位于塑件內(nèi)壁，所以在塑件表面不留推出痕跡,同時受力均勻,推出平穩(wěn),且推出力大,結構簡單,塑件不易變形,對于此塑件合理適用簡單。5) 合模時的準確復位。3) 機構簡單,動作可靠。在設計推出脫模機構時應遵循以下原則：1) 盡量設置在動模的一側(cè)。第9章 脫模機構的設計注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構也稱推出機構。導柱與動模板的配合精度及導套與定模板的配合精度在裝配圖中得以體現(xiàn)。導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式,設計的基本要求是導向精確,定位準確,并且有足夠的強度,剛度和耐磨性,多采用導柱導向機構。2) B板尺寸B板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為，因此B取60mm。由于該模具直接采用定模板作型腔以節(jié)省材料,選用A4型標準模架，在定模板上直接作型腔，型腔分布尺寸為，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度，再考慮到導柱、導套集連接螺釘布置應占的位置和采用推件板推出等各方面問題，確定選用模架序號為6號，（）。第7章 模架的確定和標準件的選用以上計算內(nèi)容確定以后,便可根據(jù)計算結果確定模架。4) 推桿、導柱采用：T10A ，表面淬火；表面耐磨、有韌性、抗曲、不易折斷。2) 直流道襯套采用：T10A，表面淬火。同時型腔為小型型腔，型腔支腳跨度較小，不需要添加支撐板?？紤]到導柱的長度和安裝尺寸,預定的40顯然滿足上述尺寸,完全可以滿足強度和剛度條件。則：2) 型腔直徑：則：3) 型腔直徑：則：4) 型腔直徑：則：5) 型腔深度：則：6) 型腔高度：則：7) 型芯直徑：則：8) 型芯高度：則：9) 螺紋部分 根據(jù)文獻【8】，則：螺紋型環(huán)中徑： 螺紋型環(huán)小徑： 螺紋型環(huán)大徑： 注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應該有足夠的強度和剛度，以免因剛度或強度不夠而破裂或失效。成型零部件工作尺寸計算方法有平均值法和公差帶法兩種，在此為了便于計算采用平均值法。由于制品間斷內(nèi)螺紋的成型需要，型芯采用組合式。塑件無拼接縫痕跡,適用于簡單形狀的塑件。1) 型腔：型腔即凹模，是成型塑件外表面的零部件。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度。 注:點澆口的直徑結果應該在才合理將數(shù)據(jù)帶入式51中，得，故取；澆口長度，??；錐角取8o。優(yōu)點：成型質(zhì)量好、精度高，而且很適合PP這類流動性能良好的塑料；缺點：必須使用三板式雙分型面模具，制造成本高?？伸`活確定澆口位置，澆口附近變形小，成型后表面質(zhì)量好，但采用點澆口時，為了能取出流道凝料，必須使用三板式雙分型面模具或二板式熱流道模具，費用較高。1) 直接澆口：這種澆口由主流道直接進料，故熔體的壓力損失小，成型容易，適用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件。澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道,是澆注系統(tǒng)的關鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補料時間及防止倒流等作用。同時冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)。襯套如下圖：圖51 主流道形狀與其注射機噴嘴的配合關系冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動前鋒冷料,以防止熔體冷料進入型腔。通常主流道長度由模板厚度確定，一般取，取45；5） 主流道大端直取6）襯套材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC。主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復接觸,屬于易損件,對材料的要求高,因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式—澆口套。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實和保壓。第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，注射成型對澆注系統(tǒng)的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔。而對最大開模行程與模具厚度有關的情況按下式校核：根據(jù)產(chǎn)品結構知道=101，經(jīng)過分析開模順序后，設定，=50，a=10 則：符合要求。由于已經(jīng)選擇的注射機型號為XS―ZY―250型，屬直角式注射機和全液壓式合模注射機，其最大開模行程等于注射機移動末班與固定模板之間的最大開距減去模具閉合厚度，其校核可按下式： 式中：——注射機移動模板與固定模板之間的最大距離，； ——塑件脫模所需頂出的距離，； S——模具所需開模距離。鑒于本模具屬于小型模具，考慮到安裝的靈活性，故優(yōu)先采用的是壓板固定方式。當用螺栓直接固定的時候模具固定板與注射機模板上的螺孔要完全吻合；而用壓板固定的時候，只要在模具固定板需要安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能固緊，因此壓板方式有較大的靈活性。3) 螺孔尺寸注射模具的動模和定模的固定板上的螺孔尺寸應分別與注射機動模板和定模板上的螺孔尺寸相適應。同時應校核模具的外形尺寸，使得模具可從注射機的拉桿之間裝入。本注射機的噴嘴球面半徑為,而主流道始端的球面半徑為。一般情況下設計模具時應校核的部分包括模具最大和最小厚度、模具的長度和寬度、噴嘴尺寸、模板上的螺孔尺寸等。則： 130，符合要求。計算投影面積與鎖模力遠小于所選注射機的投影面積和鎖模力，故滿足要求。模具設計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)，取最大值為80%，則式中：—注射機允許的最大注射量，； —澆注系統(tǒng)所需塑件的體積，； —單個塑件的體積。注射機規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結構形式及初步估算外形尺寸的前提下,設計人員應對模具所需的注射量,鎖模力,注射壓力,拉桿間距,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,開模距離等進行計算。點澆口適用于殼類、盒類塑件，故選用點澆口，模具結構為三板式直澆道推桿推出形式。由于該塑件尺寸較大，精度要求較高，再結合經(jīng)濟性，可以確定采用一模一腔的結構。綜上所述,分型面采用方案Ⅱ。 由塑件形狀及加工要求，可以采用如下圖兩種分型面方案： 方案Ⅰ 方案Ⅱ 圖21 分型面方案Ⅰ 方案Ⅰ中分型面與開模方向平行,置于最大截面處,塑件包緊在動模型芯上。模具設計時應根據(jù)塑件的結構形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。加工成型方法和一般熱塑性塑料相同，可制成管、槽、排煙道、實驗室設備等，也可作這熱噴或流化涂層。聚丙烯比重小，強度高于聚乙烯，常溫下耐沖擊性能良好，0℃以下則變差。除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽，也適于在室外大氣中暴露（加入2％炭黑的品種）。 圖11 塑件工藝圖 性能分析 成型性能 該塑件材料選用PP（聚丙烯），聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂