【正文】 References Dow, ., Sacks, ., Shenoy, ., “Dispersion of Ceramic Particles in Polymer Melts, Ceramic Transactions, Vol. 1A, Ceramic Powder Science, The Ame. Cer. Soc., Ohio, 380388, 1988. Evans, , \Injection Moulding, Materials Science and Technology: A Comprehensive Treatment, Vol. 17A, Processing of Ceramics, VCH, Weinheim, 267311, 1996. German, ., “Powder Injection Moulding,MPIF, New Jersey, 1990. German, ., Hens, ., Lin, ., “Key Issues in Powder Injection Moulding”,Cer. Bull., 70, 8, 12941302, 1991. Mutsuddy, ., Ford, ., “Ceramic Injection Mgoulding, Chapman amp。在原料制備過程中利用真空從最后的混合物消除空氣。此鏡揭示了 在晶粒結(jié)構(gòu) 和晶粒尺寸 方面 陶瓷粒子的統(tǒng)一包裝條款。該脫脂速率為減輕 的 體重除以為三批在有限的范圍 內(nèi) 初始粘結(jié)劑的內(nèi)容 的 樣本改變 量 。理論和測(cè)量樣品的密度的最大差異小于 3％。 在 成型溫度 下原料的粘度是足夠的。氧化鋯 的 平均粒徑為 ，并不包含任何團(tuán)聚。在測(cè)試的最后 ，樣本被重新權(quán)衡 去 確定 目前每一次 粘結(jié)劑 的 數(shù)額。密度一致性是用來衡量 均 質(zhì)性原料。管外徑六毫米，內(nèi)徑 4毫米，長(zhǎng)度 50毫米。該混合粉末逐漸添加到聚合物熔體混合 60分鐘，形成均勻混合 物 。每個(gè)組成部分的作用和性能的摘要列于表 1 。 一犁刀式 LS130顆粒大小 分析儀 被 用來測(cè)量粉末粒子的粒徑分布。在本研究的目的是為了使用第一種方法準(zhǔn)備 好有細(xì)密紋理的 晶氧化鋯陶瓷 的 均勻原料。兩種混合粘結(jié)劑與陶瓷粉末的方法已開發(fā)（ 衛(wèi)浮 ， 1970年和德國(guó)， 1990年）。 在 選擇 了 一個(gè)合適的粉末和粘結(jié)劑系統(tǒng)之后， 對(duì)于 陶瓷注射成型 ,首先處理的步驟 將 他們 混合來 準(zhǔn)備一個(gè)適當(dāng)?shù)脑铣尚秃碗S后的處理（德 國(guó) ， 1991年） 。成型后，粘結(jié)劑 從 組成 物中摘除 。糧食結(jié)構(gòu)的一燒結(jié)標(biāo)本是研究用掃描電鏡為包裝的陶瓷顆粒。 能在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到大家如此多的幫助，是設(shè)計(jì)工作能順利完成的重要原因。 然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。 在這里首先要感謝我的 老師 。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 6)接通冷卻水管。 3)緊固 當(dāng)模具定位圈壓入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，然后上緊壓板。 ： 模具安裝主要遵循兩個(gè)原則：第一要注意操作者的安全；第二要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不受損壞。它是模具制造過程中必不可少的一道重要工序。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。 綜合考慮上述性能要求和模具的經(jīng)濟(jì)性，型腔、型芯采用 Cr12。 ．噴嘴尺寸 主流道始端的球面半徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑大 12mm，即 212RR??（ mm） 式中 1R — 噴嘴頭部的球面半徑（ mm） 2R — 主流道始端的球面半徑 由前述可知， 2R =17mm，查有關(guān)數(shù)據(jù)可知， 1R =15mm， 212RR??=17mm，所選用的注塑機(jī)能滿足使用要求。 查相關(guān)數(shù)據(jù)可知 ， S≥ 1H + 2H +5～ 10， 注塑機(jī)的最大開模行程能夠滿足要求。該模具采用整體式型腔，零件壁薄尺寸較小，其強(qiáng)度和剛度足夠。盡量降低入水與出水的溫度。由于制品為方形薄壁塑件，故采用推桿推出結(jié)構(gòu)，以保證其順利推出，并不損傷其外觀。 ，易加工。 為了保證制品正確無誤地從模具的型芯上脫出，模具必須設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套材料采用 T10A 熱處理 HRC53～ 58。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，選用 T10A 鋼滲碳處理 HRC53～ 58。 塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的正確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，即在模具型腔周圍設(shè)有四對(duì)配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 注射模具的成形零件是指構(gòu)成型腔的模具零件，型腔、型芯。為了便于流道凝料的拔出，主流道設(shè)計(jì)成具有 4176。 如下圖所示： 圖 3. 澆口套 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 55 頁 主流道小徑 ： d=d1+1=5 凹坑半徑： R=r+2=17 主流道大徑： D=d+2L tagα /2=5+2*50*tan4176。 由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰 撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。 主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應(yīng)緊密地配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑應(yīng)該比噴嘴球頭半徑大 1～ 2mm。 該制品的尺寸不大，精度要求一般，可直接利用分型面的微小間隙排氣，同時(shí)也能利用推桿與孔的間隙排氣，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。 分型面、排氣方式的確定 選擇分型面時(shí)，應(yīng)該盡量考慮選擇在制品的最大截面處，并使制品留在動(dòng)模一側(cè)以便于脫模，還要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和便于排氣。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上，定模安裝在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上。由于每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%，注塑機(jī)注射量必須大于 179。根據(jù)塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮，選用單型腔模。 型P —— 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（ MPa）。） 。 C 50～ 80 注射壓力 /MPa 60～ 100 后處理 /溫度 (℃ ) 70 后處理 /溫度 (℃ ) 70 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 55 頁 第四章 設(shè)備的初步選擇 注塑所需體積計(jì)算 圖 2. 塑件圖 由上圖，計(jì)算注塑所需體積： 23161 0 0 8 0 9 4 6 5 ( ) ] 3 2 9 4 3 6 3 3 5 1 1 82V m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塑 件 （ ） 4 + [ 9 4 3 0 2 3 . 1 4333 5 1 1 8 1 6 0 % 5 6 1 8 8 .8 5 6 .1 8 8 8V m m c m? ? ? ?注 塑 V注 — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積 由 ≥ V注 C— 注射機(jī)最大注射， cm3； V注 — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積 則， C≥ 179。 ABS 塑料成型工藝參數(shù)如表 1所示。采用方案 2成 形制品時(shí)由于熱塑性塑料的固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，也不適應(yīng)生產(chǎn)該制品。熱固性塑料和熱塑性塑料都可以用壓塑成形，但主要用于熱固性塑料。幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以用注射成形。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 55 頁 第三章 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確定 藝 方案分析比 較 及 選擇 塑料加工的基本方法大致可以分為七大類：壓塑成形、傳遞成形、注塑成形、擠出成形、吹塑成形、熱成形、鑄塑成形。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解 (分解溫度為 250℃左右 )，對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及圖 1 制件圖 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 11 頁 共 55 頁 耐熱型料宜取 60～ 80℃。 ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。近年來發(fā)展了一種在注塑成型時(shí)在注入塑料熔體后，立即向制件內(nèi)部充入惰性氣體進(jìn)行保壓的氣體輔助注塑成型方法及其模具，它能生產(chǎn)壁厚的和壁厚相差懸殊的注塑制品，能獲得更加優(yōu)良的制品的外觀和性能，同時(shí)還能減輕制品的重量，節(jié)約原材料。 注塑成型模具的工作過程如下：塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡(jiǎn)單過程。 這些高技術(shù)含量的模具在 “ 十一五 ” 期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。 5)其他高技術(shù)含量的模具 占模具總量近 8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 55 頁 業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元， “ 十一五 ” 期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。這兩種模具，國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長(zhǎng)已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 55 頁 7)要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高 其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 4)高水平模具比例要有較大提高。 2020 年時(shí)的幾項(xiàng)具體目標(biāo)： 1)模具精度達(dá)到 177。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 1998 年底，教研工作者經(jīng)過科學(xué)勘探，發(fā)現(xiàn)了秦陵地下宮城軍備庫(kù)陪葬坑：從出土的秦劍、鈹、矛、戈、戟、車馬器構(gòu)件、錛箭頭及其它軍用裝備顯示，秦國(guó)青銅兵器的鑄制技術(shù)、鑄制規(guī)模及鑄后的機(jī)械加工技術(shù)已達(dá)到較為先進(jìn)的水平，鑄模為秦始皇叱咤風(fēng)云，一統(tǒng)中國(guó)立下了漢馬功勞。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 55 頁 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 一章 緒 論 據(jù)文選記載模具技術(shù)起源于遠(yuǎn)古中國(guó)，從對(duì)鑄陶技術(shù)到青銅器的考古，充分說明了我國(guó)古代采用模型塑造產(chǎn)品的技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較先進(jìn)的水平。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量 不斷增長(zhǎng)。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國(guó)明經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用。協(xié)調(diào)好各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，用 CAD 繪制裝配圖及各零件圖。塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 55 頁 摘 要 :注射成形是將粉狀塑料從注射機(jī)料斗送入已加熱的料筒，經(jīng)加熱熔融后，受柱塞或螺桿的推動(dòng)，熔融塑料通過料筒前端的噴嘴快速注入閉合塑模中，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）定型或加熱（熱固性塑料）定型后，開啟模具取出制品。整理和編寫課程設(shè)計(jì)說明書。隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。