【正文】 References Dow, ., Sacks, ., Shenoy, ., “Dispersion of Ceramic Particles in Polymer Melts, Ceramic Transactions, Vol. 1A, Ceramic Powder Science, The Ame. Cer. Soc., Ohio, 380388, 1988. Evans, , \Injection Moulding, Materials Science and Technology: A Comprehensive Treatment, Vol. 17A, Processing of Ceramics, VCH, Weinheim, 267311, 1996. German, ., “Powder Injection Moulding,MPIF, New Jersey, 1990. German, ., Hens, ., Lin, ., “Key Issues in Powder Injection Moulding”,Cer. Bull., 70, 8, 12941302, 1991. Mutsuddy, ., Ford, ., “Ceramic Injection Mgoulding, Chapman amp。在原料制備過程中利用真空從最后的混合物消除空氣。此鏡揭示了 在晶粒結構 和晶粒尺寸 方面 陶瓷粒子的統(tǒng)一包裝條款。該脫脂速率為減輕 的 體重除以為三批在有限的范圍 內 初始粘結劑的內容 的 樣本改變 量 。理論和測量樣品的密度的最大差異小于 3％。 在 成型溫度 下原料的粘度是足夠的。氧化鋯 的 平均粒徑為 ，并不包含任何團聚。在測試的最后 ，樣本被重新權衡 去 確定 目前每一次 粘結劑 的 數(shù)額。密度一致性是用來衡量 均 質性原料。管外徑六毫米，內徑 4毫米，長度 50毫米。該混合粉末逐漸添加到聚合物熔體混合 60分鐘，形成均勻混合 物 。每個組成部分的作用和性能的摘要列于表 1 。 一犁刀式 LS130顆粒大小 分析儀 被 用來測量粉末粒子的粒徑分布。在本研究的目的是為了使用第一種方法準備 好有細密紋理的 晶氧化鋯陶瓷 的 均勻原料。兩種混合粘結劑與陶瓷粉末的方法已開發(fā)（ 衛(wèi)浮 ， 1970年和德國， 1990年）。 在 選擇 了 一個合適的粉末和粘結劑系統(tǒng)之后， 對于 陶瓷注射成型 ,首先處理的步驟 將 他們 混合來 準備一個適當?shù)脑铣尚秃碗S后的處理（德 國 ， 1991年） 。成型后，粘結劑 從 組成 物中摘除 。糧食結構的一燒結標本是研究用掃描電鏡為包裝的陶瓷顆粒。 能在本次畢業(yè)設計中得到大家如此多的幫助，是設計工作能順利完成的重要原因。 然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。 在這里首先要感謝我的 老師 。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。 6)接通冷卻水管。 3)緊固 當模具定位圈壓入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，然后上緊壓板。 ： 模具安裝主要遵循兩個原則：第一要注意操作者的安全；第二要確保模具和設備在調試中不受損壞。它是模具制造過程中必不可少的一道重要工序。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。 綜合考慮上述性能要求和模具的經(jīng)濟性，型腔、型芯采用 Cr12。 ．噴嘴尺寸 主流道始端的球面半徑應比注射機噴嘴頭部的球面半徑大 12mm，即 212RR??（ mm） 式中 1R — 噴嘴頭部的球面半徑（ mm） 2R — 主流道始端的球面半徑 由前述可知， 2R =17mm，查有關數(shù)據(jù)可知， 1R =15mm， 212RR??=17mm，所選用的注塑機能滿足使用要求。 查相關數(shù)據(jù)可知 ， S≥ 1H + 2H +5～ 10， 注塑機的最大開模行程能夠滿足要求。該模具采用整體式型腔，零件壁薄尺寸較小，其強度和剛度足夠。盡量降低入水與出水的溫度。由于制品為方形薄壁塑件，故采用推桿推出結構，以保證其順利推出，并不損傷其外觀。 ，易加工。 為了保證制品正確無誤地從模具的型芯上脫出，模具必須設置脫模機構。導套材料采用 T10A 熱處理 HRC53～ 58。導柱應具有硬而耐磨的表面，選用 T10A 鋼滲碳處理 HRC53～ 58。 塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的正確性，應按一定的方向和位置合模，所以必須設有導向定位機構，即在模具型腔周圍設有四對配合的導柱和導套。 注射模具的成形零件是指構成型腔的模具零件，型腔、型芯。為了便于流道凝料的拔出，主流道設計成具有 4176。 如下圖所示： 圖 3. 澆口套 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 19 頁 共 55 頁 主流道小徑 ： d=d1+1=5 凹坑半徑： R=r+2=17 主流道大徑： D=d+2L tagα /2=5+2*50*tan4176。 由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復接觸和碰 撞，所以設計成獨立的主流道襯套，選用優(yōu)質鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。 主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應緊密地配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑應該比噴嘴球頭半徑大 1～ 2mm。 該制品的尺寸不大，精度要求一般，可直接利用分型面的微小間隙排氣，同時也能利用推桿與孔的間隙排氣，而不必再開設專門的排氣槽。 分型面、排氣方式的確定 選擇分型面時，應該盡量考慮選擇在制品的最大截面處，并使制品留在動模一側以便于脫模，還要有利于簡化模具結構和便于排氣。動模安裝在注射機的移動工作臺面上，定模安裝在注射機的固定工作臺面上。由于每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%，注塑機注射量必須大于 179。根據(jù)塑件形狀及進料口位置考慮，選用單型腔模。 型P —— 塑料熔體對型腔的平均壓力（ MPa）。） 。 C 50～ 80 注射壓力 /MPa 60～ 100 后處理 /溫度 (℃ ) 70 后處理 /溫度 (℃ ) 70 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 14 頁 共 55 頁 第四章 設備的初步選擇 注塑所需體積計算 圖 2. 塑件圖 由上圖，計算注塑所需體積： 23161 0 0 8 0 9 4 6 5 ( ) ] 3 2 9 4 3 6 3 3 5 1 1 82V m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塑 件 （ ） 4 + [ 9 4 3 0 2 3 . 1 4333 5 1 1 8 1 6 0 % 5 6 1 8 8 .8 5 6 .1 8 8 8V m m c m? ? ? ?注 塑 V注 — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積 由 ≥ V注 C— 注射機最大注射， cm3； V注 — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積 則， C≥ 179。 ABS 塑料成型工藝參數(shù)如表 1所示。采用方案 2成 形制品時由于熱塑性塑料的固化時間長，生產周期長，也不適應生產該制品。熱固性塑料和熱塑性塑料都可以用壓塑成形，但主要用于熱固性塑料。幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以用注射成形。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 12 頁 共 55 頁 第三章 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確定 藝 方案分析比 較 及 選擇 塑料加工的基本方法大致可以分為七大類：壓塑成形、傳遞成形、注塑成形、擠出成形、吹塑成形、熱成形、鑄塑成形。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解 (分解溫度為 250℃左右 )，對要求精度較高塑件模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及圖 1 制件圖 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 11 頁 共 55 頁 耐熱型料宜取 60～ 80℃。 ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能良好，易于成形和機械加工等特點。敬請各位老師批評指正。近年來發(fā)展了一種在注塑成型時在注入塑料熔體后，立即向制件內部充入惰性氣體進行保壓的氣體輔助注塑成型方法及其模具，它能生產壁厚的和壁厚相差懸殊的注塑制品，能獲得更加優(yōu)良的制品的外觀和性能，同時還能減輕制品的重量，節(jié)約原材料。 注塑成型模具的工作過程如下：塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔融后，在注塑機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內固化定型，這就是注塑成型的簡單過程。 這些高技術含量的模具在 “ 十一五 ” 期間也應重點發(fā)展。 5)其他高技術含量的模具 占模具總量近 8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 7 頁 共 55 頁 業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元， “ 十一五 ” 期間應重點發(fā)展。這兩種模具，國內已有相當基礎，并已引進了國外技術設備，個別企業(yè)生產的產品已達到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 6 頁 共 55 頁 7)要擴大模具標準件的品種，提高 其精度，提高生產集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產。 4)高水平模具比例要有較大提高。 2020 年時的幾項具體目標： 1)模具精度達到 177。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 CAE 技術的應用范圍。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。 1998 年底，教研工作者經(jīng)過科學勘探，發(fā)現(xiàn)了秦陵地下宮城軍備庫陪葬坑：從出土的秦劍、鈹、矛、戈、戟、車馬器構件、錛箭頭及其它軍用裝備顯示，秦國青銅兵器的鑄制技術、鑄制規(guī)模及鑄后的機械加工技術已達到較為先進的水平，鑄模為秦始皇叱咤風云，一統(tǒng)中國立下了漢馬功勞。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 2 頁 共 55 頁 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 一章 緒 論 據(jù)文選記載模具技術起源于遠古中國，從對鑄陶技術到青銅器的考古，充分說明了我國古代采用模型塑造產品的技術已經(jīng)達到較先進的水平。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量 不斷增長。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產品，在國明經(jīng)濟各領域充分地發(fā)揮作用。協(xié)調好各個零件之間的裝配關系，用 CAD 繪制裝配圖及各零件圖。塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第 1 頁 共 55 頁 摘 要 :注射成形是將粉狀塑料從注射機料斗送入已加熱的料筒，經(jīng)加熱熔融后，受柱塞或螺桿的推動，熔融塑料通過料筒前端的噴嘴快速注入閉合塑模中，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）定型或加熱（熱固性塑料）定型后，開啟模具取出制品。整理和編寫課程設計說明書。隨著塑料制品日益廣泛的應用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。