word版可編輯-熱固性塑料線圈骨架模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書精心整理doc-文庫吧資料
2025-07-21 12:18本頁面
【正文】 了。本次設(shè)計所用的推出機構(gòu)是頂片，是由頂針演化而來的。抽芯機構(gòu)的設(shè)計如圖（8）所示（8）八 推出機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計1）推出機構(gòu)推出機構(gòu)的類型包括簡單推出、復(fù)合推出、二次推出、雙推出等。斜導(dǎo)柱與開模方向的斜角一般取1520度，最大不超過25度，由于本次抽芯距比較大，所以斜導(dǎo)柱的斜角就取大一點。為了保證成型時型芯處于正確的位置，結(jié)構(gòu)中還設(shè)置了一個楔緊塊，為了保證其強度楔緊塊就與定模板做成一體。由于制品中有多處內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，不能采用簡單的脫模機構(gòu)，在脫模時需要考慮采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，為了保證側(cè)向脫模機構(gòu)的正常工作，本次設(shè)計采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。由于本次設(shè)計是一模十二件，不可能采用平衡式流道系統(tǒng)，因為不能排布平衡式布置，只能采用非平衡式布置，只能通過改變各型腔的澆口尺寸來保證各個型腔以相同的充填壓力并同時滿足。非平衡式流道系統(tǒng)，即主流道至各個型腔的分流道長度各不相同，因而熔體在每條流道中的流動阻力也就不會相同。9） 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱。7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。5） 修剪方便，修剪后痕跡小。2） 排氣良好3） 流程要短，壓力損失小，利于熔體填充。h) 對側(cè)向抽芯的影響。f) 對成型面積的影響。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。由于本制品要求一模十二件，為了力求對稱布置，本次設(shè)計把型腔分成兩邊布置，每邊六個，模腔布局見圖（3） 圖（3）由圖（2）可知： 長=*6+24*6+48=+144+48=寬=*2++24*2=++48=為了保證型腔的強度必須有一個足夠的底板厚度，由參考書得底板厚度的計算公式為h=()b=()*= (b為長邊)在這里底板厚度h取30mm四 分型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。其塑件形狀見圖（2 ）圖2）三 模腔布局及符合強度成型零件毛坯由參考書得： t=+17=*+17=+17=一般制品在布局時要求模具的中心與注射機的鎖模中心重合。塑件的內(nèi)外表面質(zhì)量要求較高，不準有斑點、條紋、凹痕、起泡、變色等缺陷，以及表面光澤性和表面粗糙度要求較高，這就需要讓我們考慮適合用什么澆口澆注，澆口的形式有多種，由于這幅模具是一模十二件，在這里就選用側(cè)澆口，模架就選A2型模架。二 設(shè)計方案綜述本次設(shè)計的塑料件的幾何形狀有側(cè)孔，與塑件脫模方向垂直，這就會阻礙塑件成型后直接脫模，必須設(shè)置抽心機構(gòu)，把側(cè)孔的模具零件做成活動的這種零件就是側(cè)型芯。，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利。耐腐蝕性，電性能和阻
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