【正文】 劉老師對(duì)我們學(xué)生非常好，在他布置課題給我們的那天，他就讓我們明確自己的課題，認(rèn)真仔細(xì)的去完成，有什么不懂的都可以去問他，而且還讓我們經(jīng)常和他聯(lián)系，可以讓他知道我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度。根據(jù)上述所選注射機(jī)進(jìn)行參數(shù)校核。頂片的結(jié)構(gòu)見圖（9）（9）本次設(shè)計(jì)采用如圖所示的頂片24根，其中每個(gè)型腔均有2根頂片作用在成型面上。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和幾何形狀，采用側(cè)澆口進(jìn)料，澆口的位置選擇在制品的上端外側(cè)面，,，澆注系統(tǒng)如圖（6）所示（6）分流道的布置分為平衡式流道系統(tǒng)和非平衡式流道系統(tǒng).平衡式流道系統(tǒng)，即在整個(gè)流道系統(tǒng)中，所有流動(dòng)路徑的形狀、尺寸和長(zhǎng)度都相同，因而每條路徑中熔體的流動(dòng)特征相同，因此各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡，保證各個(gè)型腔同時(shí)均衡地進(jìn)料。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。不飽和聚酯樹脂性能特點(diǎn)：。其發(fā)展速度超過其他熱固性塑料。其塑件形狀見圖（2 ）圖2）三 模腔布局及符合強(qiáng)度成型零件毛坯由參考書得： t=+17=*+17=+17=一般制品在布局時(shí)要求模具的中心與注射機(jī)的鎖模中心重合。7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。本次設(shè)計(jì)所用的推出機(jī)構(gòu)是頂片，是由頂針演化而來的。本次設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱導(dǎo)向，其導(dǎo)柱形狀見圖（10）圖（10）導(dǎo)套形狀如圖（11）所示圖（11）九 注塑機(jī)的選擇與參數(shù)校核為了保證制品有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，采用螺桿預(yù)塑式注射機(jī)。本次設(shè)計(jì)要求一模十二件，制品尺寸精度要求較高，在外形上看制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)模具制造要求較高。在這次設(shè)計(jì)中也讓我學(xué)到一些畫圖標(biāo)準(zhǔn)，以前畫圖有些隨便，這次可不能隨便了，在圖上應(yīng)該怎么畫就應(yīng)該怎么畫，不能隨便亂畫，這對(duì)我畫的圖有了規(guī)范，那我以后畫圖就會(huì)規(guī)范了，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中讓我記憶深刻的是模具流道的布置，沒去做之前，想想比較簡(jiǎn)單，主流道兩邊每邊六個(gè)型腔就可以了，后來去做這個(gè)流道設(shè)計(jì)，就沒這么簡(jiǎn)單了，我們一般都采用平衡式流道系統(tǒng)，模具不可以采用平衡式流道系統(tǒng)，只能采用非平衡式流道系統(tǒng)，只能通過改變各型腔的澆口尺寸來保證各個(gè)型腔以相同的充填壓力并同時(shí)充滿。K為壓力損耗系數(shù)。2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件。由于本次設(shè)計(jì)是一模十二件，不可能采用平衡式流道系統(tǒng)，因?yàn)椴荒芘挪计胶馐讲贾?，只能采用非平衡式布置，只能通過改變各型腔的澆口尺寸來保證各個(gè)型腔以相同的充填壓力并同時(shí)滿足。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品，其產(chǎn)生的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，被譽(yù)為“效益放大器”。在塑件脫模前必須先抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗?，這樣塑件才能順利脫模。4） 避免料流直沖型芯或嵌件。完成抽芯距S==。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。該模具的澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口形式，單分型面注射模，可按下式校核：