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word版可編輯-支撐圈沖壓模具設計說明書cad圖精心整理doc(存儲版)

2025-08-14 12:08上一頁面

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【正文】 模相對位置控制基準時,則凹模及凸模固定板的導柱孔應與凹?;蛲鼓9潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。 因為該工件形狀規(guī)則對稱,取工件幾何中心為沖模壓力中心。其主要規(guī)格為: 標稱壓力:160KN 滑塊行程:55mm 最大封閉高度:230mm工作臺尺寸:500300mm工作臺孔尺寸:170200mm封閉高度調節(jié)量:45mm滑塊中心線至床身距離:160mm 立柱間距離:220mm墊板厚度:40mm模柄孔尺寸:4060mm 確定模具的壓力中心模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。 確定沖孔凹模的高度和壁厚查《沖壓工藝與模具設計》表8—1,取系數(shù)K=,則沖孔凹模的高度為: 由于要求,因此凹模高度至少取15mm,才能滿足強度要求,根據(jù)實際可加大凹模的高度,可取。壓邊力為:(6) 計算翻邊力:采用圓柱形平底凸模時,圓孔翻邊力可用下式計算,查《沖壓工藝手冊》得,則翻邊力: 4 沖模刃口尺寸及公差的計算 加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法,凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸,此種方法適用于圓形和簡單的工件;凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性,便于模具成批制造,但需要較高的公差等級才能保證合理間隙,模具制造困難,加工成本高。應為是有規(guī)則的圓形件,所以采用單排方案。 初步確定模具導向裝置為了保證條料的正確送進和毛坯在模具中的正確位置,沖裁出外形完整的合格零件,模具設計時,必須考慮條料或毛坯的定位。為保證首件的正確定距,在帶導正銷的級進模中,采用始用擋料裝置進行定距。但考慮到經濟性以及我們的設計要求和目的,可以采用單工序簡單模。復合模的特點是生產率高,沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高,沖模的輪廓尺寸較小。、翻邊工序計算:(1)判斷一次翻邊能否達到所要求的高度。不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產過程一般都是從原材料剪切下料開始,經過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。(2)沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度,在技術方面,主要分析該零件的形狀特點,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求,良好的工藝性應保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結構簡單,而且壽命長產品質量穩(wěn)定,操作簡單,方便等。但能否一次翻邊成型達到零件所要求的高度,仍需進一步校核計算。方案二:采用落料、拉深、沖孔、翻邊的復合模。綜合以上的三個方案,根據(jù)零件的結構以及該零件是大批量生產的,因此選用方案三的級進模為佳。模具送料由固定擋料銷進行粗定位,由導正銷進行精定位。故該模具的卸料裝置應用彈性卸料裝置,應使卸料板超出凸模1mm,有誤差時通過螺釘與卸料板之間安裝的墊片來調節(jié),選擇橡膠塊。計算毛坯尺寸 排樣設計與計算 排樣方法的確定: 根據(jù)工件的形狀,確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到的,但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。(5) 計算壓邊力凹模圓角半徑,查《沖壓工藝與模具設計》表4—3,取材料的單位壓邊力。對圓形凸模承壓能力進行校核 而d=16mm ,則承壓能力足夠,因此符合使用要求。 壓力機參數(shù)的確定本工件在沖裁工序總的沖裁力為:但要求壓力機的行程應滿足:所以,查《模具設計與制造簡明手冊》表168得,選用 J2316開式雙柱可傾壓力機。(3)形狀復雜的零件、多凸模的壓力中心可用可用解析計算法求出。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的,要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆,所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來,還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。當程序完成后,刀具就會回原點,繼續(xù)做下一工序。在這次設計中,我感覺要完成這次設計不僅要有扎實的專業(yè)知識,還要有過硬的計算機基礎作保障,方能很好的完成這次設計。把已學的各門專業(yè)課程基礎理論綜合的應用在模具的計算過程中去。定好加工方案后,就可以開始加工,先把工件裝夾到虎口鉗上,使用銅錘敲擊以使工件被夾緊,然后打表,在打表時要非常小心,當表很靠近工件時,不能使用加速進給,否則很容易碰壞儀器,在校平行度時,最好先來回走幾遍,觀察大概偏向,然后要小心敲擊工件,使其保持在很小的偏差范圍就行了,把兩個基準方向的平行度定好后,就要用分中器確定原點坐標,在設置坐標時要將分中器的半徑算進去,這樣才能使主軸對應工件原點,xy平面的坐標定下來后,就要把刀具裝到銑床上,使用半徑范圍內的夾具把刀具夾緊,裝上道具后就是確定z方向上的原點,一般選擇工件表面為0以方便編程。大多數(shù)壓力機,其連桿長度可以調節(jié),即壓力機的閉合高度可以調整。 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。凸模固定板對凸模起著固定和加大凸模在沖壓時的強度,對凸模有
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