word版可編輯-支撐圈沖壓模具設計說明書cad圖精心整理doc(已改無錯字)
2022-08-12 12:08:00 本頁面
【正文】 在沖裁工序總的沖裁力為：但要求壓力機的行程應滿足：所以，查《模具設計與制造簡明手冊》表168得，選用 J2316開式雙柱可傾壓力機。其主要規(guī)格為： 標稱壓力：160KN 滑塊行程：55mm 最大封閉高度：230mm工作臺尺寸：500300mm工作臺孔尺寸：170200mm封閉高度調節(jié)量：45mm滑塊中心線至床身距離：160mm 立柱間距離：220mm墊板厚度：40mm模柄孔尺寸：4060mm 確定模具的壓力中心模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為保證沖模正確和平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊的中心線重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機導軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。沖模壓力中心的確定原則：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）形狀復雜的零件、多凸模的壓力中心可用可用解析計算法求出。 因為該工件形狀規(guī)則對稱，取工件幾何中心為沖模壓力中心。模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的閉合高度h是指滑塊在下死點時，工作臺面至滑塊的距離。大多數壓力機，其連桿長度可以調節(jié)，即壓力機的閉合高度可以調整。當連桿調至最短時，壓力機閉合高度最大，稱為最大閉合高度 ，連桿調至最長時，壓力機閉合高度最小，稱為最小的閉合高度（ =M其中M為連桿的調節(jié)量）沖模閉合高度H，一般應滿足如下關系：+10mm5mm。無特殊情況，H應取上限值，最好取在H ，這是為了避免連桿調節(jié)過長，螺紋接觸面過小容易被壓壞。如果沖模閉合高度小于壓力機的最小閉合高度，則可以在壓力機工作臺面上加墊板，即模具的閉合高度應為上模座、下模座、凸模、凹模、墊板和固定板等的厚度總和，故 H=50+60+28+28+10+10+9+255=256mm所選壓力機最大閉合高度 =280mm,最小閉合高度 =215mm,計算模具的閉合高度為H=256mm，滿足要求九、模具零件的加工普通零件的加工是按產品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以四導柱導套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時加工出來。使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關尺寸、材料、使用刀具、加工參數確定下來，保證加工能順利完成，同時，設計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據零件圖來定位加工方案，如果要用到數控編程，就必須把加工原點定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才能使主軸對應工件原點，xy平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯，就可以傳到數控銑床運行。不同刀具要使用不同轉速，鉆孔要比銑槽的轉速慢，進給速度要根據觀察來手動調試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當程序完成后，刀具就會回原點，繼續(xù)做下一工序。根據簡單模的工作特點,先裝上模,再裝下模較為合理,并調整間隙,試沖,: 上模裝配①仔細檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準備工作.②先將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調整間隙.③把已裝配好的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷釘及擰入螺絲.下模裝配①仔細檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作
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