word版可編輯-支撐圈沖壓模具設(shè)計(jì)說明書cad圖精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 1—3查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—14和2—15可取條料寬度公差。條料與導(dǎo)板之間的間隙。則板料的寬度為：進(jìn)距： 因此，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：計(jì)算沖壓力:該模具采用彈性卸料和下出料方式。（1）落料力查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表12得08剛的 (2)沖孔力（3）拉伸力根據(jù)相對厚度，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》可知不需要使用壓邊圈，按線性關(guān)系取修正系數(shù)K=。按照公式計(jì)算需要拉深力為： （4） 計(jì)算推件力:查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—15得K卸=， K推=，夾在凹模刃口的沖孔廢料塊數(shù)n=1。（5） 計(jì)算壓邊力凹模圓角半徑，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4—3，取材料的單位壓邊力。壓邊力為:（6） 計(jì)算翻邊力:采用圓柱形平底凸模時(shí)，圓孔翻邊力可用下式計(jì)算，查《沖壓工藝手冊》得，則翻邊力: 4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡單的工件；凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。所以此方法是與加工形狀復(fù)雜或薄板制件的模具。結(jié)合模具制造及工件的形狀特點(diǎn)，選用凸模和凹模分開加工的方法。 落料部分 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—10查得凸、凹模的制造公差,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》姜奎華主編，表2—11得x=，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—5，取，則可計(jì)算刃口尺寸，如圖所示： 圖32 落料凸模圖33 落料凹模保證雙面間隙值~=~。 拉深部分該工件要求外形尺寸，因此拉深時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。單邊間隙， 圓角處的尺寸經(jīng)分析，其以凸模成形，則以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。圖34 拉深凸模圖35 拉深凹模 沖孔部分查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—10，取，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—11，計(jì)算結(jié)果如圖所示： 圖36沖孔凹模圖37沖孔凸模5 有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算：沖孔時(shí)的沖壓力 取49602N圓形凸模的最大自由長度—81的標(biāo)準(zhǔn)L的系列，選擇L=45mm.沖孔凸凹模采用T10A鋼制造，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》附表12，取，許用應(yīng)力。對圓形凸模承壓能力進(jìn)行校核 而d=16mm ,則承壓能力足夠，因此符合使用要求。 確定沖孔凹模的高度和壁厚查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表8—1，取系數(shù)K=，則沖孔凹模的高度為： 由于要求，因此凹模高度至少取15mm，才能滿足強(qiáng)度要求，根據(jù)實(shí)際可加大凹模的高度，可取。凹模壁厚： 取20mm所以沖孔部分凹模外徑：，為了與模架標(biāo)準(zhǔn)相配合，可適當(dāng)加大壁厚，使60mm 模架的選擇、下模板的選擇根據(jù)選用的壓力，—81的后側(cè)帶導(dǎo)柱形式的模架。—81確定上模座厚度為50mm，—81確定下模座厚度為60mm，按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模板 50025050 HT210下模板 60025060 HT210由于沖孔后采用自然落料裝置，而且為了對凸模的固定，所以墊板厚度取10mm，凸模固定板根據(jù)凸模的徑向尺寸可取28mm。凸模固定板對凸模起著固定和加大凸模在沖壓時(shí)的強(qiáng)度，對凸模有著定位的作用，即其結(jié)構(gòu)尺寸如下：凸模固定板 50026825 45鋼墊板 50028615 45鋼、導(dǎo)套的選擇—81選d=32mm,其中導(dǎo)柱長度有150—210mm，模具閉合高度230mm，選導(dǎo)柱長度。 —81選d=32mm的導(dǎo)套，考慮模具的閉合高度，在此選L=100mm。 導(dǎo)柱 30200 20導(dǎo)套 30100 20彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料裝置卸料。 壓力機(jī)參數(shù)的確定本工件
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