word版可編輯-沖壓工藝及模具設(shè)計考試題精心整理(編輯修改稿)
2025-04-20 05:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一定順序在同一模具的不同工位上完成兩道以上工序的模具 起皺：在拉深時凸緣變形區(qū)內(nèi)的材料受到壓應(yīng)力的作用后，凸緣部分特別是凸緣外邊部分的材料可能會失穩(wěn)而沿切向形成高低不 平的皺折，這種現(xiàn)象叫起皺。復(fù)合模：在模具的一個工作位置上，同時完成兩道或兩道以上工序的模具稱為復(fù)合模。壓力中心：沖裁力合力的作用點稱為壓力中心。帶料連續(xù)拉深：在一副模具上使用帶料進行連續(xù)拉深，完成單工序生產(chǎn)需多副模具才能完成的拉深加工稱為帶料連續(xù)拉深。四、問答題彎曲的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲極限變形程度受哪些因素的影響？答：彎曲的變形程度用彎曲系數(shù)k來表示，k= r/t。（2分）r越小，t越大，k越小。而板料外側(cè)伸長率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。 δ超過臨界值，外側(cè)發(fā)生開裂。最小相對彎曲半徑：會造成外側(cè)開裂的相對彎曲半徑（彎曲系數(shù)）r/t。其影響因素：⑴材料塑性：材料塑性好，能承受的變形量大，最小彎曲半徑可減小。 ⑵材料的纖維方向：彎曲線與纖維方向垂直，最小彎曲半徑可減小。⑶彎曲角：彎曲角增大，最小彎曲半徑可減小。 ⑷板材表面質(zhì)量：質(zhì)量越好，最小彎曲半徑可減小。 17．影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對厚度t/D（3）摩擦與潤滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。寫出拉深變形時筒形件底部圓角處的應(yīng)力、應(yīng)變，可能產(chǎn)生的失效形式和預(yù)防措施。答：底部圓角部分：徑向拉應(yīng)力σ1；切向拉應(yīng)力σ3；厚向壓應(yīng)力σ2。在拉、壓應(yīng)力作用下，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)變，厚向產(chǎn)生壓應(yīng)變，底部圓角變薄。此處，材料厚度最小，抗拉強度最低（加工硬化最?。?，兩拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)，成為最薄弱部分，筒壁與凸模圓角相接處容易破裂，即開裂。防止措施： ①控制合理的變形程度； ②選用合理的凸、凹模間隙及圓角半徑； ③采用中間退火，消除加工硬化； ④合理潤滑。何為彎曲回彈？其產(chǎn)生的原因是什么？可采用哪些措施來減少回彈？答：當(dāng)彎曲變形結(jié)束卸載后，由于彈性恢復(fù)，使工件彎曲半徑與模具尺寸不同，即為彎曲回彈，角度回彈量用Δα表示；曲率回彈量用Δr表示。卸載后，工件變形區(qū)產(chǎn)生相反的彈性應(yīng)力：外側(cè)壓應(yīng)力，內(nèi)側(cè)拉應(yīng)力。在外側(cè)壓應(yīng)力、內(nèi)側(cè)拉應(yīng)力作用下，工件產(chǎn)生回彈。 減少回彈的方法：（1）、改變應(yīng)力狀態(tài)（校正彎曲）：改變凸、凹模形狀，加大變形區(qū)彎曲力，使變形區(qū)全部呈壓應(yīng)狀態(tài)；（1分）（2）、采用模具補償，減小回彈；（3）、改善彎曲件結(jié)構(gòu)：在彎曲區(qū)加加強筋；（4）、用橡皮或聚氨脂凹模。與筒形件拉深相比，起伏成形的變形有何特點？其變形程度如何表示？答：起伏成形：通過材料局部拉伸變形,形成局部凹進或凸起。 外部材料不進入變形區(qū)，變形區(qū)材料受兩向拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生拉伸變形，材料變薄，表面積增大。起伏成形的變形程度用變形區(qū)的延伸率表示。ε=(LL0)/L。起伏成形的極限延伸率不超過材料伸長率的(~)倍。什么叫沖裁間隙？沖裁間隙的取向原則是什么？答：在沖裁過程中，凸模與凹?？卓诔叽缰罘Q為沖裁間隙。取向原則是沖孔時，尺寸以凸模為基準，間隙取在凹模上；落料時尺寸以凹模為基準，間隙取在凸模上。拉深過程中的主要失效形式是什么？怎樣避免？答：主要失效形式為：起皺與拉裂。采用壓邊裝置可有效防止起皺。采用有效的潤滑、增大凸、凹模圓角半徑可防止拉裂。壓力機標牌為JB2363C各字母的含義。
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