word版可編輯-熱固性塑料線圈骨架模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 座板： 400mmx450mmx30mm定模板： 330mmx450mmx50mm動模板： 330mmx450mmx40mm支撐板： 330mmx450mmx45mm墊塊： 58mmx450mmx70mm動模座板： 400mmx450mmx30mm模具的閉合高度H為：265mm六 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)以下原則：1） 適應(yīng)塑料的工藝性。2） 排氣良好3） 流程要短，壓力損失小，利于熔體填充。4） 避免料流直沖型芯或嵌件。5） 修剪方便，修剪后痕跡小。6） 防止塑料制品變形。7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。8） 利于高分子取向，改善制品質(zhì)量。9） 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和幾何形狀，采用側(cè)澆口進料，澆口的位置選擇在制品的上端外側(cè)面，,，澆注系統(tǒng)如圖（6）所示（6）分流道的布置分為平衡式流道系統(tǒng)和非平衡式流道系統(tǒng).平衡式流道系統(tǒng)，即在整個流道系統(tǒng)中，所有流動路徑的形狀、尺寸和長度都相同，因而每條路徑中熔體的流動特征相同，因此各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡，保證各個型腔同時均衡地進料。非平衡式流道系統(tǒng)，即主流道至各個型腔的分流道長度各不相同，因而熔體在每條流道中的流動阻力也就不會相同。要使每個型腔成型出的塑件具有相同的質(zhì)量，必須通過改變各型腔的澆口尺寸來保證各個型腔以相同的充填壓力并同時充滿。由于本次設(shè)計是一模十二件，不可能采用平衡式流道系統(tǒng)，因為不能排布平衡式布置，只能采用非平衡式布置，只能通過改變各型腔的澆口尺寸來保證各個型腔以相同的充填壓力并同時滿足。澆口的大小由離中心距離的遠近決定，、（7）所示.（7）七 抽芯機構(gòu)設(shè)計當(dāng)塑件側(cè)壁帶有與開模方向不同的孔、凹槽、凸臺等阻礙成型后直接脫模時，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯（俗稱活動型芯）。由于制品中有多處內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，不能采用簡單的脫模機構(gòu)，在脫模時需要考慮采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，為了保證側(cè)向脫模機構(gòu)的正常工作，本次設(shè)計采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是最常見的一種抽芯機構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠的特點。為了保證成型時型芯處于正確的位置，結(jié)構(gòu)中還設(shè)置了一個楔緊塊，為了保證其強度楔緊塊就與定模板做成一體。為了保證再次合模時，斜導(dǎo)柱可以準(zhǔn)確地插進滑塊的斜孔中，必須設(shè)置限位裝置，本次設(shè)計的是用鋼球限位。斜導(dǎo)柱與開模方向的斜角一般取1520度，最大不超過25度，由于本次抽芯距比較大，所以斜導(dǎo)柱的斜角就取大一點。完成抽芯距S==。抽芯機構(gòu)的設(shè)計如圖（8）所示（8）八 推出機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計1）推出機構(gòu)推出機構(gòu)的類型包括簡單推出、復(fù)合推出、二次推出、雙推出等。推出機構(gòu)設(shè)計的原則是：盡可能使制品留在動模，以便于脫模；保證制品不變形不損壞；保證制品外形良好；結(jié)構(gòu)動作可靠，具有一定的強度和剛度，特別是細小推桿的穩(wěn)定性。本次設(shè)計所用的推出機構(gòu)是頂片，是由頂針演化而來的。它是專為制品設(shè)計的頂片，
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