word版可編輯-手機套注射模具設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:14 本頁面
【文章內容簡介】 組成普通流道澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統的作用將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利排出。在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外質量優(yōu)良的塑料制件。 澆注系統各部件設計1. 主流道設計主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復接觸，所以主流道常設計成可拆卸的主流道襯套，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。 主流道設計要點：（1）主流道圓錐角α=2176?！?176。，對流動性差的塑料可取3176。～6176。，內壁粗糙度為Ra =；（2）主流道大端成圓角，半徑r=1～3mm,以減小料流轉向過度時的阻力；（3）在模具結構允許，主流道應盡可能短，一般小于60mm,過長則會影響熔體的順利充型；（4）主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合；（5）主流道襯套一般選用TT10制造，熱處理強度為52～56HRC。主流道的具體尺寸見表22 表22符號名稱尺寸取值d主流道小端注射機噴嘴直徑（～1）5SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑（1～2）13h球面配合高度3α主流道錐角2186。～6186。2186。L主流道長度盡量小于或等于6060D主流道大端直徑D +2Ltg(α/2)r主流道大端倒圓角D/812. 冷料穴的設計主流道一般為于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 冷料穴的形式有：（1）與推桿匹配的冷料穴 （2）與拉料桿匹配的冷料穴（3）無拉料桿的冷料穴本設計的塑件為ABS，該塑料具有良好的韌性，采用“與推桿匹配的冷料穴”中的倒錐形將主流道凝料拉出，當其被推出時，塑件和流道凝料能自動墜落。第3章 脫模機構的設計 推出機構的組成推出機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組成。推出機構中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。 推出機構的分類 推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是模具開模后，由人工操縱的推出機構塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側的情況；機動推出機構利用注射機開模動作驅動模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模；液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、成型推桿（塊）推出機構、多無綜合推出機構等。另外，也可根據模具的結構來分類。 推出機構的設計原則1. 推出機構應晝調協在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。2. 保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3. 機構簡單動作可靠推出機構應使推出靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。4. 良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設置在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。5. 合模時的正確復位 設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。 脫模力的計算脫模力是從動模一側的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構本身的運動阻力。本設計主要計算由型芯包緊力形成的脫模阻力。當開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應按此時計算，亦即無視脫模斜度（a=0）由于制品是薄壁矩形件Q=8tESlf/(1m)(1+f) （kN）式中，Q—脫模最大阻力
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