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2024-08-25 12:14本頁(yè)面
【正文】 的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、彈性模量都要求較高。2．塑件尺寸精度塑件中的各個(gè)尺寸精度要求為IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等級(jí)，因此在模具設(shè)計(jì)和制造中要按照IT3～I(xiàn)T4精度要求設(shè)計(jì)制造。（2）注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；（3），其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。塑料具有：質(zhì)量輕、化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越、.電絕緣性能好、比強(qiáng)度高、減摩、耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好、成型加工方便粘結(jié)性能好、光學(xué)性能好、著色性能較強(qiáng)、導(dǎo)熱率低的特性。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料對(duì)溫度的敏感性遠(yuǎn)比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠(yuǎn)較其它材料的窄。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。前者的特點(diǎn)是在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反映而硬化。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。第2章 模具基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 成形零部件的設(shè)計(jì) 制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，現(xiàn)以塑料的平均收縮率為基準(zhǔn)計(jì)算。 —模具的制造公差，一般取=~2. 型芯徑向尺寸計(jì)算模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的計(jì)算原理一樣，分長(zhǎng)、寬兩部分計(jì)算：(mm)式中，—型芯外徑尺寸(mm) —制品內(nèi)徑最小尺寸(mm) 其余符號(hào)含義同型腔計(jì)算公式。根據(jù)《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》得本設(shè)計(jì)所使用的模具材料為SM50，其相關(guān)參數(shù)如表22材料名稱/MPa/MPa（%）/J 澆注系統(tǒng)的作用將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出。 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)1. 主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理?！?176。～6176。主流道的具體尺寸見(jiàn)表22 表22符號(hào)名稱尺寸取值d主流道小端注射機(jī)噴嘴直徑（～1）5SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑（1～2）13h球面配合高度3α主流道錐角2186。2186。其作用就是存放料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。 冷料穴的形式有：（1）與推桿匹配的冷料穴 （2）與拉料桿匹配的冷料穴（3）無(wú)拉料桿的冷料穴本設(shè)計(jì)的塑件為ABS，該塑料具有良好的韌性，采用“與推桿匹配的冷料穴”中的倒錐形將主流道凝料拉出，當(dāng)其被推出時(shí)，塑件和流道凝料能自動(dòng)墜落。推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔的零件稱為推出零件。 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多無(wú)綜合推出機(jī)構(gòu)等。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)晝調(diào)協(xié)在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。2. 保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。4. 良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 脫模力的計(jì)算脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。當(dāng)開(kāi)始脫模時(shí)，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)計(jì)算，亦即無(wú)視脫模斜度（a=0）由于制品是薄壁矩形件Q=8tSf/(1m)(1+f) （kN）式中，Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長(zhǎng)度（cm） f—塑料與鋼之間
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