word版可編輯-電視機(jī)遙控器面板模具設(shè)計(jì)說明書精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:31本頁面
【正文】 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5——10冷卻時(shí)間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度（70） 時(shí)間（——1）（二）注塑設(shè)備的選擇1.【估算塑件體積】估算塑件體積和質(zhì)量： 該產(chǎn)品材料為ABS，收縮率為， g/cm3，﹪。另預(yù)置澆道凝料為2 cm3因此估算塑件體積為18 cm3。： 塑件的模架4 .【最大注射壓力的校核】遙控器前蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為119MPa，所以注射壓力符合要求。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，125cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝18cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝2cm3 故 V機(jī)≥（36+2）cm3 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（Mpa），常取P=20~40MPa，該產(chǎn)品取40Mpa。 故 F鎖＞pA=40Mpa12700 mm2 選定的注塑機(jī)的壓力為508KN，滿足要求。a) 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程，300mm。 S機(jī) ＞H1＋H2＋(5～10)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因 ～%,所以平均收縮率取S=%1.【型腔的徑向尺寸】 （LM）0+δ=[（1+S）Ls(～)△] 0+δ=[△] 0+δ 其中L M為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，Ls塑件的基本尺寸。(二)、 Ls=40mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(四)、 Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。0其各字母的含義與前相同，模具成型零件的制造公差取δz=Δ／4，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=173mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。（三）、 Ls=8mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。3 . [模具型腔壁厚的計(jì)算] 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。可以采用Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火?？梢匀⌒颓槐诤駷椋?0mm。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以采用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：b) 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。d) 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。f) 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。1.【主流道設(shè)計(jì)】主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接容易分離。,。（2） 主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力，r=.（3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。在此模具中取r2=13～14mm。 2.【冷料井設(shè)計(jì)】冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。3.【分流道設(shè)計(jì)】分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短?！?查表42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問題，由于采用矩形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長(zhǎng)的缺點(diǎn)。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。這樣的結(jié)構(gòu)使壓
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