word版可編輯-支撐圈沖壓模具設計說明書cad圖精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:08本頁面
【正文】 深系數(shù)相關表可知拉深次數(shù)為1，故可一次拉深成形。其特點是：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比較高的，而且生產(chǎn)率比較低，在生產(chǎn)中難以保證零件的尺寸精度，一般只適用于生產(chǎn)小批量和精度要求的零件。方案二：采用落料、拉深、沖孔、翻邊的復合模。但是復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。方案三：采用級進模加工。對于特別復雜后孔邊距較小的沖壓件，用簡單模后復合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。綜合以上的三個方案，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)以及該零件是大批量生產(chǎn)的，因此選用方案三的級進模為佳。 選擇級進模加工該零件 由沖壓工藝分析和設計目的、要求以及從經(jīng)濟方面考慮，本套模具選用多工序級進模。對于特別復雜后孔邊距較小的沖壓件，用簡單模后復合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)以及該零件是大批量生產(chǎn)的，因此選用級進模結(jié)構(gòu)。模具送料由固定擋料銷進行粗定位，由導正銷進行精定位。 初步確定模具卸料裝置卸料結(jié)構(gòu)是用于將條料（廢料）以凸模上卸下的裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置。根據(jù)模具沖裁的運動特點以及推件力的大小,該模具采用彈性卸料方式比較方便，限制卸料板的運動行程，同時還起到卸料的作用。利用模具的彈簧通過卸料板把夾在凸模上的工件推出即安全又可靠。故該模具的卸料裝置應用彈性卸料裝置，應使卸料板超出凸模1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間安裝的墊片來調(diào)節(jié)，選擇橡膠塊。正確的定位是依靠定位零件來保證的。設計時應根據(jù)毛坯形式，模具結(jié)構(gòu)，零件公差大小，生產(chǎn)效率等進行選擇。本模具依靠導料板來保證條料的正確送進。計算毛坯尺寸 排樣設計與計算 排樣方法的確定: 根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到的，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。如圖1—3所示，由《沖壓工藝與模具設計》表2—13確定搭邊值，根據(jù)零件形狀，兩工件間按圓件取搭邊值,側(cè)邊取搭邊值。條料與導板之間的間隙。（1）落料力查《沖壓工藝與模具設計》附表12得08剛的 (2)沖孔力（3）拉伸力根據(jù)相對厚度，查《沖壓工藝與模具設計》可知不需要使用壓邊圈，按線性關系取修正系數(shù)K=。（5） 計算壓邊力凹模圓角半徑，查《沖壓工藝與模具設計》表4—3，取材料的單位壓邊力。所以此方法是與加工形狀復雜或薄板制件的模具。 落料部分 由《沖壓工藝與模具設計》表2—10查得凸、凹模的制造公差,查《沖壓工藝與模具設計》姜奎華主編，表2—11得x=，查《沖壓工藝與模具設計》表2—5，取，則可計算刃口尺寸，如圖所示： 圖32 落料凸模圖33 落料凹模保證雙面間隙值~=~。單邊間隙， 圓角處的尺寸經(jīng)分析，其以凸模成形，則以凸模為基準，間隙取在凹模上。對圓形凸模承壓能力進行校核 而d=16mm ,則承壓能力足夠，因此符合使用要求。凹模壁厚： 取20mm所以沖孔部分凹模外徑：，為了與模架標準相配合，可適當加大壁厚，使60mm 模架的選擇、下模板的選擇根據(jù)選用的壓力，—81的后側(cè)帶導柱形式的模架。凸模固定板對凸模起著固定和加大凸模在沖壓時的強度，對凸模有著定位的作用，即其結(jié)構(gòu)尺寸如下：凸模固定板 50026825 45鋼墊板 50028615 45鋼、導套的選擇—81選d=32mm,其中導柱長度有150—210mm，模具閉合高度230mm，選導柱長度。 導柱 30200 20導套 30100 20彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。 壓力機參數(shù)的確定本工件在沖裁工序總的沖裁力為：但要求壓力機的行程應滿足：所以，查《模具設計與制造簡明手冊》表168得，選用 J2316開式雙柱可傾壓力機。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心的確定原則：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（3）形狀復雜的零件、多凸模的壓力中心可用可用解析計算法求出。模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。大多數(shù)壓力機，其連桿長度可以調(diào)節(jié)，即壓力機的閉合高度可以調(diào)整。無特殊情況，H應取上限值，最好取在H ，這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面過小容易被壓壞。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方
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