【正文】 ...........................9 材料利用率的計算 ..............................................................................................................10 凸、凹模刃口尺寸的計算 ...................................................................................................11 刃口尺寸計算的基本原則 .................................................................................................11 刃口尺寸的計算 ................................................................................................................126 計算沖壓力與壓力機的初選 ......................................................................................................127 模具壓力中心的確定 ................................................................................................................148 沖壓設備的選擇 .........................................................................................................................159 模具零件圖 ................................................................................................................................1610 模具總裝圖 ..............................................................................................................................18總結(jié) ..............................................................................................................................................21參考文獻 .......................................................................................................................................22 前言沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。當然，沖壓加工在我國也存在著一些問題和不足。課題來源于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設計。課題研究內(nèi)容包括機械工程學科的力學，沖壓工藝與模具設計，材料學，機械原理，機械設計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生規(guī)范性設計的能力。課題要求學生具備較強的機構(gòu)設計能力和創(chuàng)新能力，對學生是一個挑戰(zhàn)。此次課程設計主要目的是為了培養(yǎng)學生的綜合運用所學知識的能力以及團隊合作的能力。最終通過一組成員的共同努力來設計出符合實際生產(chǎn)要求的沖壓模具。適合沖裁拉深加工。 尺寸精度零件圖上所注公差為 IT12 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。復合模生產(chǎn)。復合模只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強度也能滿足要求。通過對上述三種方式的分析比較,采用復合模是比較合理的。倒裝式復合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，所以應用十分廣泛。根據(jù)以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復合模具生產(chǎn)。 操作與定位方式操作方式零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，提高經(jīng)濟效益。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。他的內(nèi)外邊緣均為刃口，內(nèi)外邊緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的最小壁厚與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)：當模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。圖 41 凸凹模簡圖 卸料部分的設計設計卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進行，常用的卸料方式有：剛性卸料、彈壓卸料板。彈壓卸料其特點是，兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。本模具的卸料板僅有卸料作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，取 400mm340mm，卸料板厚度為 30mm。卸料板上設置 4 個卸料螺釘，卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。推件力是由壓力機的模梁作用，通過一些傳力元件將推件力傳遞到推件板上將制件或廢料推出凹模。推件裝置可分為彈性推件裝置和剛性推件裝置兩種,彈性推件裝置一般裝在下模，具有壓料作用，沖件質(zhì)量好,但推件力較小。剛性推件裝置一般裝在上模，利用壓力機的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。綜上，零件有推件塊、推桿、推板，連接推桿和打桿，這些零件都已標準化，可從標準中選取。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。上