word版可編輯-塑料勺子注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 22:33本頁(yè)面
【正文】 人們采用不同試樣，其中所含晶相與無(wú)定形相的比例不同，使分子鏈中無(wú)定形部分鏈長(zhǎng)不同所致。 聚碳酸酯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚碳酸酯軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚碳酸酯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。32 2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量，否則就無(wú)法用模具成型。分型面選擇是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量工藝，操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。1) 分型面的選擇原則[1]：(1) 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模。(3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度。(5) 分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工。分型面與開(kāi)模方向垂直， 分型面示意圖 確定型腔數(shù)量和排列方式該塑件為小型塑件，精度要求不高，又是中等批量生產(chǎn)。 型腔的排列 模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推件板推出，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口，定模不需要設(shè)置分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支撐板，因此基本上確定模具結(jié)構(gòu)形式為帶推件板的單分型面注射模。表31 XSZ30型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量30cm3鎖模力250KN螺桿直徑28mm拉桿內(nèi)間距235mm額定注射壓力119MPa最大開(kāi)模行程300mm注射時(shí)間最大模具厚度180mm塑化能力50kg/h最小模具厚度60mm螺桿轉(zhuǎn)速10～140r/min定位孔直徑噴嘴球半徑12mm噴嘴孔直徑4mm合模方式液壓機(jī)械注：該注射機(jī)由上海塑料機(jī)械廠生產(chǎn) 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核1) 型腔數(shù)量的校核(1) 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； 注射機(jī)允許的最大注射量，=30 cm3； 澆注系統(tǒng)所需要的塑件體積，= cm3； 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，= g； 上式中 左邊=1。 (2) 由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； M 注射機(jī)的額定塑化量，該注射機(jī)為50kg/h=；t 成型周期，因塑件小，壁厚不大，取50s； m1 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積，?。? m2 澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量和體積，取。 右邊= ，滿足要求。 注射系數(shù)，~。所以最小注射容積。(2) 鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力，其大小等于制件澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。型腔內(nèi)塑料熔體的推力：式中 型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機(jī)軸向的推力； A 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上積投影面積； 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，一般是注射壓力的30%~50%，PE流動(dòng)性好，所薄壁容器類，取型腔平均壓力為50Mpa； 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力； 注射壓力； K 壓力損失系數(shù)，~。(3) 最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力（見(jiàn)表31），應(yīng)該大于注射成型是所需調(diào)用的注射壓力，即式中 安全系數(shù)，常取。代值計(jì)算:左邊=119MPa 右邊= ，符合要求。 主流道入口的凹球面半徑應(yīng)大于注射機(jī)注射機(jī)噴嘴球半徑SR，通常為對(duì)于該模具SR=12mm，取，符合要求。4) 開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核(1) 開(kāi)模行程的校核式中 H 注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程，取150mm，見(jiàn)表31； 塑件推出行程，； 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度為25mm其值為，符合要求(2) 推出機(jī)構(gòu)的校核，符合要求。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計(jì)主流道置于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。1) 主流道尺寸(1) 主流道小端直徑 (2) 主流道球面半徑(3) 球面配合高度(4) 主流道長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該塑料制件的結(jié)構(gòu)決定取L=80mm (5) 主流道大端直徑 (6) 澆口套總長(zhǎng)2) 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)。 主流道襯套由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜。 主流道襯套的固定形式 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動(dòng)前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。同時(shí)冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)。 冷料穴圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。1) 類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在勺口底部的圓周上設(shè)置澆口比較合適。2) 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算矩形側(cè)澆口的大小由其厚度，寬度和長(zhǎng)度決定（參考文獻(xiàn)[1]式65，66）h = ntb =
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