【正文】 式中 h 側澆口厚度（mm） b 側澆口寬度（mm） t 塑件壁厚（mm） n 與塑料品種有關的系數(shù)，查文獻[1]表64得 n = A 塑件外表面積（mm2）代入數(shù)據得 h = = 。 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算1) 主流道與主流道冷料井凝料體積2) 澆口凝料體積很小，可取為0。 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算1) 流過澆口的體積 2) 流過主流道的體積 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算與校核1) 確定適當?shù)募羟兴俾矢鶕涷灊沧⑾到y(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件質量較好。4) 校核各處剪切速率(1) 澆口剪切速率，基本合理。式中 。取凸臺向小內徑的一面為動，定模兩型芯的接觸表面。成型零部件工作尺寸計算有平均值法和公差帶法兩種。塑件尺寸按經濟級6級計算。其中塑件尺寸按入體原則查文獻[1]表32（SJ13721987公差數(shù)值表）式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。(2) 尺寸的計算。 修正系數(shù)，對于中、小塑件，則得：型芯徑向尺寸： 同理，型芯高度尺寸： 圖52 型芯Ⅰ的形狀和尺寸 動模部分的型芯動模上型芯Ⅱ尺寸的計算（見圖53）1) 采用臺肩固定的形式，下底面用型芯固定板壓緊。其中塑件尺寸按入體原則查文獻[1]表32（SJ13721987公差數(shù)值表）塑件尺寸 ，標注制造公差后得文獻[1]公式78，712： 式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。式中 P ，一般為2050MPa,取40 MPa r 型腔內半徑，為33mm [σ] 型腔材料的許用壓力 為160MPa6 模架的確定和標準件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據成型零件結合標準模架，選用結構形式為A4型、模架尺寸為250mm250mm的標準模架，可符合要求。兩模板之間流有分模間隙。通過4個M8的內六角圓柱螺釘（其規(guī)格為GB/T —2000 M812）與定模固定板連接；定位圈通過4個M6的內六角圓柱螺釘（其規(guī)格為GB/T —2000 M635）與其連接；定模板座與澆口套為H8/f8配合。因定模板要有一定的厚度，并要有足夠的強度，故采用Q235A制成，調制230HB~270HB。3) 推件板（300mm280mm，厚20mm）推出機構中的一部分將塑件推出，要有足夠的強度，故采用T10A，淬火43HRC~58HRC；拉料桿孔與拉料桿之間采用H7/f6配合。4) 型芯固定板（400mm300mm，厚40mm）該模具的型芯Ⅱ固定在型芯固定板上，采用45鋼；拉料桿孔與拉料桿之間采用H7/m6配合；型芯Ⅱ與型芯固定板上型芯孔之間采用H7/m6配合。6) 墊塊（300mm60mm，厚80mm）(1) 主要作用在動模板上與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的整體高度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。(3) 墊塊材料該模具墊塊采用Q235A制造。導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式，設計的基本要求是導向精確，定位準確，并且有足夠的強度，剛度和耐磨性，多采用導柱導向機構。1) 動定模合模導向機構設計時將導柱置于動模上，其導向部分的尺寸由文獻[2]表71查得直徑為25mm。為了防止模具安裝時模具安裝錯誤，因此將一邊的導柱向內移動4mm。 導柱 導套(2) 導套的設計（見圖72）因為導套要穿過定模座板和定模板所以采用帶頭導套，導套壁厚常在3~10mm，導套孔工作部分的長度一般是孔徑的1~，2) 推出板的導向推出板在推出塑件過程，必須采用導向機構以使塑件受力均勻，保證塑件不變形，并起到復位的作用，由于該模具為臥式有四根導柱導向，無需另行設計導向機構。8 脫模推出機構的設計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構也稱推出機構。在設計推出脫模機構時應遵循以下原則:(1) 盡量設置在動模的一側。(3) 機構簡單，動作可靠。(5) 合模時的準確復位。推板推出機構在塑件表面不留推出痕跡，同時受力均勻，推出平穩(wěn)，且推出力大，結構簡單。為保證推出板不掉下，故應將導柱長度設置較長。脫模力由兩部分組成，由參考文獻[2]的式（），即式中 塑件對型芯包緊的脫模力（N）； 使封閉殼體脫模須克服的真空吸力（N），為型芯的截面面積。9 排氣系統(tǒng)的設計該套模具屬小型模具，排氣量小，又為圓筒類塑件，有上、下兩個型芯可以排氣，因此本設計不單獨開設排氣槽。對于黏度低，流動性好的塑料(如聚乙烯，聚丙烯等)，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水進行冷卻。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開設冷卻水道。對于型芯的冷卻水道，可采用隔片導流式。 加熱系統(tǒng) 由于該套模具的要求在70℃左右，又是小型模具，所以無需設計加熱裝置。所設計的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型及推出機構將塑件成型，結構合理。公式來源于權威手冊，可靠，計算經反復檢查，準確。了解了拿到一個產品后如何下手的流程:塑件材料品的性能分析,制件工藝性分析,設備的選擇,型腔數(shù)目的選擇和確定,分型面的確定,澆注系統(tǒng)的確定,成型零件的結構和尺寸設計,推出機構的設計及模架的選擇和調溫系統(tǒng)的確定。等等這些告訴了我在專業(yè)知識上的欠缺和現(xiàn)場經驗的不足。參考文獻[1] ：化工工業(yè)出版社，2002[2] 伍先明，王群，龐偌霞，張厚安編著. 塑料模具設計指導書. 北京：國防工業(yè)出版社，2008[3] 陳錫棟，. [4] 李德群，. [5] . [6] [7] 馮炳堯，[8]