【正文】 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m3； 冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s； 冷卻水管的直徑，m(5) 冷卻水管總傳熱面積，由參考文獻(xiàn)[1]式1014式中 h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，℃) 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，模具溫度取40℃(6) 模具上應(yīng)開的孔數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]式1017得，定為2孔式中 L 3) 冷卻水道的布置該塑件為階梯形軸類零件，大體可以臺階處分為上下兩部分，下部分有澆注系統(tǒng)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，因此布置在臺階偏下的部位。設(shè)計總結(jié)本次課程設(shè)計是在學(xué)完了塑料成型工藝及模具后進(jìn)行的，是重要的實踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實踐活動。通過本次課程設(shè)計，使我學(xué)到了以下知識：。課堂上所學(xué)的知識畢竟是有限的,課程設(shè)計就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識,簡言之就如何學(xué)習(xí),課程設(shè)計讓我們有了這樣一個訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺,對我們不久的將來如何適應(yīng)工作是個很好的啟發(fā)。這些都為我今后的學(xué)習(xí)和工作指明了方向。比如:在選擇模具材料時,我不能夠做到合適的選取,只是硬搬別人的東西,對于公差和配合的選取,也是這樣,對于選用多大的配合間隙以及不能從零件制造的工藝性方面考慮零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否標(biāo)注的合理。這一完整的流程會不僅對我們將來從事本行業(yè)有很大的幫助,而且告訴了我做事要有條有理的道理。主要零部件都是在常見類型中結(jié)合塑件形狀來設(shè)計的，所用計算方法常見、適用，結(jié)構(gòu)合理，計算正確。但由于上面計算可知該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。1) 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱量大，傳熱系數(shù)大，成本低。因為，所以該塑料屬厚壁制件，塑件對型芯包緊的脫模阻力計算公式（見參考文獻(xiàn)[2]的式（））式中 型芯的平均半徑； 塑件的拉伸彈性模量（MPa），見參考文獻(xiàn)[2]； 塑件的平均收縮率，%~%，%，見參考文獻(xiàn)[2] ； 型芯脫模方向的高度，分別為3mm，17mm； 脫模斜度修正系數(shù)，其計算公式為 塑件與鋼材表面的靜摩擦因數(shù)，~，見參考 文獻(xiàn)[2]； 塑件的泊松比，見參考文獻(xiàn)[2]； 壁厚塑件的計算系數(shù)，其計算式為代入數(shù)據(jù)，計算出其值分別為，代入數(shù)據(jù)計算得，所需脫模力因該脫模力較小，注射機(jī)的頂出力可以滿足要求。3) 復(fù)位機(jī)構(gòu)推出及復(fù)位時，導(dǎo)柱能夠起導(dǎo)向作用，可以保證準(zhǔn)確復(fù)位，無需另設(shè)復(fù)位桿。(4) 良好的塑件外觀。1) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則塑件推出(頂出)機(jī)構(gòu)是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出不可忽視。(1) 導(dǎo)柱的設(shè)計（見圖71）導(dǎo)柱應(yīng)高出型腔端面6~8mm，其長度為式中 型腔高度； 型芯固定板厚度； 推件板厚度。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，因此只需按模架規(guī)格選用。(2) 結(jié)構(gòu)形式采用平行墊塊。型芯Ⅱ與推件板上型芯孔之間采用H7/f6配合。2) 定模板（250mm250mm，厚50mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。模具上所有的螺釘采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面不流有突出部分且外表面光潔，加涂防銹油。2) 尺寸的計算。 修正系數(shù)，對于中、小塑件，則得：型腔徑向尺寸 ： 同理，型腔高度尺寸： 2) 定模上型芯Ⅰ尺寸的計算（見圖52）(1) 采用臺肩固定的形式，上底面用定模座板壓緊。本設(shè)計為便于計算采用平均值法。5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 定模部分的型芯與型腔由于該塑件圓筒內(nèi)的中間有一凸臺，故需要在動，定模部分同時設(shè)置型芯。(1) 主澆道 (2) 分澆道 (3) 澆口 (4) 其他澆口 2) 確定體積流量1) 主澆道體積流量主流道體積體積流率并不大，取2) 澆口體積流量側(cè)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾蚀氲?) 注射時間的計算(1) 模具充模時間(2) 單個型腔充模時間(3) 注射時間根據(jù)經(jīng)驗公式求得注射時間根據(jù)文獻(xiàn)[3]，所選時間合理。 澆口長度取 L = 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從主流道到各個型腔和分流道的長度相等，形狀及截面尺寸相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。澆口的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，當(dāng)分流道較長時，在分流道的末端有時也設(shè)冷料穴。因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，采用碳素工具鋼T10A熱處理硬度為50HRC~55HRC。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴和澆口。(2) 最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足式中 ，而該套模具厚度，符合要求。 注射成型是所需調(diào)用的注射壓力實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為70~120Mpa,由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,同時PP流動性好,因此注射壓力選用70 Mpa。該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。倘若實際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑件在料筒中停留的時間就會過長。上式中 左邊=1。3 注射機(jī)型號的確定 所需注射量的計算1) 塑件質(zhì)量、體積計算對于該設(shè)計，提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對此模型用建模分析得： 塑件體