word版可編輯-h畢業(yè)設(shè)計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)的選擇是否正確合理直接影響了加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面。因此，合理正確的選擇定位基準(zhǔn)不僅可以使加工質(zhì)量得到保證也可以提高生產(chǎn)率，否則不但加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行也增加了生產(chǎn)成本延長了制造時間。根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。因此，定位基準(zhǔn)的選擇有以下的一些選擇原則： 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面： 1）．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。 2）．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。 3）．如果零件上所有表面都需機械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 4）．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。 5）．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1）．基準(zhǔn)重合原則 即選設(shè)計基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2）．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）．互為基準(zhǔn)原則 若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4）．自為基準(zhǔn)原則 如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。5）.便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位準(zhǔn)確、可靠。同時還應(yīng)使夾緊機構(gòu)簡單、操作方便?；谝陨线@些原則，我們就可以對本零件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行合理正確的選擇。由于零件前模分為正背面兩面加工，而且兩面加工都是粗加工和精加工可以安排在同一個定位基準(zhǔn)上，故有：a) 背面定位基準(zhǔn)的選擇對于前模這樣的模具零件來說，選擇好定位基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則來選，我們便可以明顯的從加工零件圖上發(fā)現(xiàn)該零件的設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)可以重合使用，這樣即保證設(shè)計上的位置精度也方便加工的設(shè)計和工件在加工時的裝夾。b) 正面定位基準(zhǔn)的選擇對于正面加工基準(zhǔn)的選擇，我們還是根據(jù)正面加工零件圖上的設(shè)計基準(zhǔn)來作為加工基準(zhǔn)，這樣的選擇另一個原因是由于型腔的位置安排是成中心對稱分布的，這樣就簡化了設(shè)計中的難度和降低了加工中的麻煩程度。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)條件允許下，可以考慮采用高速機配以電磁板作為裝夾夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，我們還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。背面工序Ⅰ. 表面粗銑，先把表面銑平了正面工序Ⅰ.正表面粗銑，先把表面銑平了正面工序Ⅱ.粗銑半徑為R22的左端面正面工序Ⅲ.粗銑半徑為R10的右端面正面工序Ⅳ粗銑2個直徑為12的孔，孔深為14cm正面工序Ⅴ.加工公稱直徑為12的普通細(xì)螺紋上述兩種工藝方案的特點在于: 方案一是在背面加工上把所有的倒角都集中在同一道工序上,在正面加工上把四個型腔和加工四個凸塊的側(cè)面這兩個工序集中在一起來完成；而方案二則是采用把他們單獨分開來加工,這樣相比較起來方案一有利于縮短加工時間,而對刀具的磨損則相對起來會比較厲害,而方案二則增加了換刀和對刀等時間,但它對刀具的保護(hù)較好。因此，我們不難從加工圖上發(fā)現(xiàn)，此工件的加工量都不大，每把刀的工作時間不會很長，磨損也不會很厲害，從經(jīng)濟(jì)效果方面來選擇的話由于方案一加工時間較短則生產(chǎn)率便高，生產(chǎn)成本便相對較低而方案二則相對較長。因此我們選擇方案一。從加工精度，位置精度等技術(shù)要求上來選擇的話：方案一與方案二都是選擇與設(shè)計基準(zhǔn)一致，故兩個方案都可以保證它們的位置精度的要求，但是方案二與方案一比較起來多了兩個工序，這也就比方案一多了兩次對刀，這樣在對刀取數(shù)是就會比較容易出現(xiàn)誤差，這樣對它們的加工精度要求相比方案一就比較不能保證精度要求。故我們還是選擇方案一。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 前模零件材料為NAK80。NAK80的特長:實施固溶和時效硬化,硬度可達(dá)37~43HRC,可在原狀下刻模加工付諸使用,無須熱處理。NiAlCu系時效硬化鋼,具有以下特性：
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