word版可編輯-沖孔模具設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 11:46 本頁面
【文章內容簡介】 料方式，則=F++=F== =F===nF=1=則=++=、為卸料力、頂件力和推件力系數(shù)，可以通過查表獲得，=～，=, =。初選壓力機為J1150 （4）沖裁壓力中心的計算壓力中心坐標值(0,0)即工件中圓心。 凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模間隙查表可以確定其凸凹模的間隙為：Zmin=，Zmax=。（，材料為Q235）、凹模刃口尺寸計算計算此凸、凹模的刃口尺寸采用凸模與凹模分別加工的方法。首先確定凸模刃口尺寸dT，再加上Zmin便是凹模刃口尺寸。 dT=(d +x Δ) dA=(d +x Δ)+式中 dT、dA沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm）； XΔ磨損量，磨損系數(shù)x是為了使零件的實際尺寸盡量接近零件公差帶的中間尺寸。～1之間，與零件的制造精度有關。零件精度為IT11～IT13時，x=；零件精度為IT10以上時，x=1；零件精度為IT10時，x=1。 、凹模刃口尺寸計算=(d +x Δ)=+=()=(++)=(上偏差為+)第四章 模具設計與設備選用 沖孔模零件相關設計，凹模設計根據(jù)上述計算出的凸模，凹模的刃口尺寸，設計出的凸模，凹模和凸模固定板。 凹模 沖孔模的模架的設計沖模模架的技術要求（摘自GB/T285090）（1） 裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合要求。（2） 裝配后的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。（3） 裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留1～2mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面應底于上模座上平面1～2mm。（4） 模架的個零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機械損傷等缺陷。（5） 在保證本標準規(guī)定質量的情況下，允許用其他工藝方法固定導柱、導套，其零件結構尺寸允許作相應改動。本設計中選用滑動導向型模架，根據(jù)排樣圖和零件的具體尺寸，選擇的模座，上下模座的厚度分別為60、65mm，其長、寬分別為705mm、510mm，其導柱、導套為中心導柱圓形模架形式。導柱導套的尺寸可以查標準獲得。沖模模架零件技術要求（摘自GB/T1244
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